切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇刀具幾何參數(shù)

1、切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇刀具幾何參數(shù)？切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇刀具幾何參數(shù)？瓦爾特，株洲鉆石，山特20098138:59:551、前角g0：不銹鋼的硬度、強(qiáng)度并不高，但其塑性、韌性都較好，熱強(qiáng)性高，切削時(shí)切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)選用較大的前角，這樣不僅能夠減小被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時(shí)使硬化層深度減小。車削各種不銹鋼的前角大致為12～30。對(duì)馬氏體不銹鋼(如2Cr13)，前角可取較大值；對(duì)奧

2、氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼，前角應(yīng)取較小值；對(duì)未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或調(diào)質(zhì)后硬度較低的不銹鋼，可取較大前角；直徑較小或薄壁工件，宜采用較大的前角。高速鋼銑刀取gn=10～20，硬質(zhì)合金銑刀取gn=5～10；鉸刀一般取g0=8～12；絲錐一般取g0=15～20(機(jī)用)或g0=20(手用)。2、后角a0：加大后角能減小后刀面與加工表面的摩擦，但會(huì)使切削刃的強(qiáng)度和散熱能力降低。后角的合理值取決于切削厚度，切削厚度小時(shí)，宜選較大后角。不銹鋼車刀或鏜刀通常取

3、a0=10～20(精加工)或a0=6～10(粗加工)；高速鋼端銑刀取a0=10～20，立銑刀取a0=15～20；硬度合金端銑刀取a0=5～10，立銑刀取a0=12～16；鉸刀和絲錐取a0=8～12。3、主偏角kr、副偏角k′r，和re：減小主偏角可增加刀刃工作長(zhǎng)度，有利于散熱，但在切削過(guò)程中使徑向力加大，容易產(chǎn)生振動(dòng)，常取kr=45～75，若機(jī)床剛性不足，可適當(dāng)加大。副偏角常取k′r=8～15。為了加強(qiáng)刀尖，一般應(yīng)磨出e=0.5～1.0

4、mm的刀尖圓弧。4、刃傾角ls：為了增加刀尖強(qiáng)度，刃傾角一般取ls=8～3，斷續(xù)切削時(shí)取較大值ls=15～5。生產(chǎn)實(shí)踐中，為了加大切屑變形，提高刀尖強(qiáng)度與散熱能力，采用雙刃傾角車刀，取得了良好的斷屑效果，也加寬了斷屑范圍，如圖1所示。第一刃傾角ls1≥0，第二刃傾角在接近刀尖部位，ls2≈20，第二刃傾角的刀刃長(zhǎng)度lls2?！謅p3。當(dāng)雙2、硬質(zhì)合金的選擇硬質(zhì)合金的選擇：YG類硬質(zhì)合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，

5、使切削輕快，且切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié)，較適于加工不銹鋼。特別是在振動(dòng)的粗車和斷續(xù)切削時(shí)，YG類合金的這一優(yōu)點(diǎn)更為重要。另外，YG類合金的導(dǎo)熱性較好，其導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應(yīng)用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴(kuò)孔鉆及鉸刀等制造中應(yīng)用更為廣泛。較長(zhǎng)時(shí)期以來(lái)，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號(hào)的硬質(zhì)合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；采用新牌號(hào)

6、硬質(zhì)合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號(hào)硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好，因?yàn)?13合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強(qiáng)度(sb=1570MPa)，又具有良好的高溫韌不銹鋼有哪些切削特點(diǎn)不銹鋼有哪些切削特點(diǎn)20098138:56:39不銹鋼的切削加工性比中碳鋼差得多。以普通45號(hào)鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不

7、銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對(duì)切削加工性為40%；鐵素體不銹鋼1Cr28為48%；馬氏體不銹鋼2Cr13為55%。其中，以?shī)W氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。不銹鋼在切削過(guò)程中有如下幾方面特點(diǎn)：1.加工硬化嚴(yán)重：加工硬化嚴(yán)重：在不銹鋼中，以?shī)W氏體和奧氏體鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象最為突出。如奧氏體不銹鋼硬化后的強(qiáng)度sb達(dá)1470～1960MPa，而且隨sb的提高，屈服極限ss升高；退火狀態(tài)的奧氏體不銹鋼ss不超過(guò)的σb30%～4