40立方液化石油氣儲罐設(shè)計方案(40立方液化氣儲罐-石油液化氣儲罐)

1、14.140立方液化石油氣儲罐立方液化石油氣儲罐一.設(shè)計背景設(shè)計背景該儲罐由菏澤鍋爐廠有限公司設(shè)計，是用來盛裝生產(chǎn)用的液化石油氣的容器。設(shè)計壓力為1.77Mpa，溫度在19~52攝氏度范圍內(nèi)，設(shè)備空重約為8672Kg，體積為10立方米，屬于中壓容器。石油液化氣為易燃易爆介質(zhì)，且有毒，因此選材基本采用Q345R。此液化石油氣臥式儲罐是典型的重要焊接結(jié)構(gòu)，焊接接頭是其最重要的連接結(jié)構(gòu)，焊接接頭的性能會直接影響儲存液化石油氣的質(zhì)量和安全。二.

2、總的技術(shù)特性：總的技術(shù)特性：技術(shù)特性表容器類別類三設(shè)計壓力MPa1.77設(shè)計溫度℃19～52最高工作壓力MPa1.77水壓試驗壓力MPa2.25氣密性試驗壓力MPa1.77焊接接頭系數(shù)1腐蝕欲量mm2操作介質(zhì)液化石油氣充裝系數(shù)0.9設(shè)備容積立方米40三.儲氣罐基本構(gòu)成儲氣罐基本構(gòu)成儲氣罐是一個承受內(nèi)壓的鋼制焊接壓力容器。在規(guī)定的使用溫度和對應(yīng)的工作壓力下，應(yīng)保證安全可靠，罐體的基本結(jié)構(gòu)部件應(yīng)包括人孔、封頭、筒體、法蘭、支座。14.3四.

3、技術(shù)要求技術(shù)要求（1）本設(shè)備按照GB1501998《鋼制壓力容器》進行制造，檢測與驗收，并接受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。（2）制造筒體、封頭、人孔接管、用Q345R鋼板符合GB66541996及第二次改造通知單的規(guī)定，人孔法蘭蓋用鋼板正火狀態(tài)供貨。帯頸對焊法蘭、接管用Q345R應(yīng)符合JB47262000，殼體用Q345R鋼板應(yīng)逐張進行沖擊試驗，方法按照GBT229的規(guī)定，三個試樣的平均值大于等于54J。（3）設(shè)備焊接工藝規(guī)程按

4、照JBT47092000，焊接工藝評定按照JB47082000.所有角接接頭的焊接表面須打磨圓滑過渡。（4）設(shè)備中每條A、B類焊接接頭應(yīng)進行100%射線檢測，按照JBT4730.22005的規(guī)定，二級合格。所用D類焊劑接頭、DN250的接管與法蘭的B類焊接接頭及所有與承壓件相焊接的角接接頭，應(yīng)進行100%表面磁粉檢測，按照JBT4730.42005的規(guī)定，一級合格。（5）設(shè)備應(yīng)進行整體焊后消除應(yīng)力熱處理，熱處理后不得在設(shè)備本體上進行施焊

5、。（6)最終熱處理后，對設(shè)備中A。B、D類焊接接頭進行硬度檢測，其硬度應(yīng)小于等于200HB。檢測數(shù)量按照每條A、D類焊接接頭測一組，每條B類焊接接頭每隔120度測一組，每組包括母材、熱影響區(qū)和焊縫各一處。(7）未注明角接接頭焊腳高度均等于兩相焊件中之較薄件的厚度，且須為連續(xù)焊。（8)設(shè)備制造完畢后進行水壓試驗。水壓試驗應(yīng)力見技術(shù)要求表。水壓試驗合格后應(yīng)將積水排凈吹干。(9）水壓試驗合格后，應(yīng)進行氣密性試驗，試驗應(yīng)力見技術(shù)特性表。（10)

6、設(shè)備制造完畢后除銹涂鐵紅醇酸底漆一遍，再涂銀粉醇酸清漆一遍，沿罐體水平中心線用紅漆刷一道紅色色帶，寬度為150mm，在筒體兩側(cè)的重心處用紅色油漆噴印重新標志，應(yīng)在重心標志上方噴印LPG字樣，重心標志的左側(cè)噴應(yīng)嚴禁煙火字樣，右側(cè)噴應(yīng)禁止施焊的字樣，標志、字樣高度不得小于200mm。(11)設(shè)備的油漆、包裝、運輸按照JBT47112003《壓力容器涂覆與運輸包裝》的規(guī)定。(12)本儲罐安裝時，其縱軸應(yīng)向排污方向傾斜千分之三。(13)固定支座

7、的連接采用一個螺母擰緊；活動支座用兩個螺母，第一個螺母不擰緊，與支座的距離為1至3毫米，用第二個螺母鎖緊。(14)本儲罐必須在有遮陽和水噴淋裝置的條件下適用。4.焊接工藝規(guī)程:此液化石油氣臥式儲罐是典型的重要焊接結(jié)構(gòu)，焊接接頭是其最重要的連接結(jié)構(gòu)，焊接接頭的性能會直接影響儲存液化石油氣的質(zhì)量和安全。因此合理地制定焊接工藝規(guī)程非常必要。根據(jù)GB1501998《鋼制壓力容器》對壓力容器主要受壓部位的焊接接頭分為以下四類，結(jié)合實際工程的需要，