液化石油氣儲(chǔ)罐腐蝕環(huán)境分析及管理

1、1液化石油氣儲(chǔ)罐腐蝕環(huán)境分析及管理摘要：介紹了目前液化氣站儲(chǔ)罐的運(yùn)行腐蝕環(huán)境，分析腐蝕介質(zhì)對(duì)儲(chǔ)罐腐蝕類(lèi)型及其機(jī)理，從儲(chǔ)罐日常運(yùn)行管理、防腐管理等方面提出了現(xiàn)實(shí)可行的管理方法，從而防止長(zhǎng)期運(yùn)行中儲(chǔ)罐儲(chǔ)存中可能的腐蝕介質(zhì)對(duì)儲(chǔ)罐帶來(lái)的安全影響。關(guān)鍵詞：腐蝕環(huán)境硫化氫應(yīng)力腐蝕機(jī)理防腐在天然氣普及的年代，液化石油氣作為一種較為清潔的能源仍廣泛用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)居民的生活中。液化石油氣儲(chǔ)罐作為存儲(chǔ)液化石油氣等液化烴的重要儲(chǔ)存設(shè)備，在液化氣站中應(yīng)用廣泛。由于儲(chǔ)

2、存介質(zhì)液化烴火災(zāi)危害性屬于甲A類(lèi)別，事故后果及危害十分嚴(yán)重，故一直受到國(guó)家各相關(guān)監(jiān)督部門(mén)和各行業(yè)的高度重視。一、儲(chǔ)罐運(yùn)行環(huán)境九家灣液化氣站儲(chǔ)罐數(shù)量雖不多，但是在不同年代分兩批次建成，存儲(chǔ)的液化烴的質(zhì)量和組成經(jīng)歷了不同時(shí)期，對(duì)儲(chǔ)罐全性影響各有表現(xiàn)。儲(chǔ)罐安全性主要是指不應(yīng)發(fā)生爆破、脆性斷裂，以及產(chǎn)生裂紋等缺陷而導(dǎo)致的低應(yīng)力或低周疲勞破壞，能夠長(zhǎng)期周期安全運(yùn)行的性能。1.來(lái)料組份罐區(qū)儲(chǔ)存的液化烴主要是煉油裝置如加氫裂化、連續(xù)重整裝置、MTBE

3、裝置、蒸餾裝置、催化裂化、延遲焦化等裝置在加工煉制過(guò)程中產(chǎn)生的液化石油氣。這些液化石油氣（LPG）經(jīng)過(guò)精制（脫H2S、脫硫醇）3學(xué)腐蝕影響可以看作不是影響液化烴儲(chǔ)罐安全運(yùn)行的主要因素，但不能忽視存在硫化物的應(yīng)力腐蝕的威脅。二、硫化物應(yīng)力腐蝕（SSC）應(yīng)力腐蝕（SCC）是指金屬或合金在腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力的協(xié)同作用下引起金屬或合金的破裂現(xiàn)象。條件是必須有金屬應(yīng)力（特別是拉伸應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的特定組合，才會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，即持續(xù)拉伸應(yīng)力和化學(xué)

4、侵蝕共同作用使金屬部件產(chǎn)生裂紋并使其擴(kuò)展。儲(chǔ)罐中介質(zhì)可能存在硫化氫和游離水（或露點(diǎn)凝結(jié)水）、碳鋼及低碳鋼合金鋼球罐材料內(nèi)部（特別是焊縫區(qū)）不可避免的存在拉應(yīng)力（工作應(yīng)力、制造焊接殘余應(yīng)力之疊加），在這些條件下形成了SSC環(huán)境。1.應(yīng)力腐蝕機(jī)理應(yīng)力腐蝕機(jī)理探討較為廣泛，現(xiàn)已知的解釋歸納如下表Ⅱ，相對(duì)于不同的環(huán)境，可能解釋的機(jī)理有所不同。對(duì)于濕硫化氫應(yīng)力腐蝕環(huán)境，大多認(rèn)為是氫脆的一種表現(xiàn)，高強(qiáng)度鋼及高硬度焊縫區(qū)對(duì)其更加敏感。2.硫化物應(yīng)力腐