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1、高爐高爐主體設(shè)備設(shè)備機(jī)電一體化專業(yè)機(jī)電一班姓名付志新學(xué)號(hào)33011001052摘要：摘要：高爐主體設(shè)備（裝供料設(shè)備、爐前設(shè)備、加熱爐設(shè)備、除塵凈化設(shè)備、冷卻設(shè)備噴煤設(shè)備等）設(shè)備的簡(jiǎn)要介紹及主要工藝。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：加工工藝爐前設(shè)備供料系統(tǒng)除塵鐵水、爐渣處理、冷卻、噴煤正文正文:1.1.供料系統(tǒng)供料系統(tǒng)（1）供料系統(tǒng)包括貯礦槽、貯焦槽、皮帶運(yùn)輸與篩分等一系列設(shè)備，主要任務(wù)是及時(shí)、準(zhǔn)確、穩(wěn)定地將合格原料送入高爐料倉(cāng)。（2）貯礦槽與貯焦槽貯礦

2、槽的總?cè)莘e與高爐容積、使用的原料性質(zhì)和種類、以及車間的平面布置等因素有關(guān)，可根據(jù)貯存量進(jìn)行計(jì)算，貯礦槽貯存12~18h的礦石量，貯焦槽貯存6~8h的焦炭量。2.2.上料系統(tǒng)上料系統(tǒng)（1）上料設(shè)備上料設(shè)備:上料設(shè)備有兩種形式：一種是傳統(tǒng)的斜橋卷?yè)P(yáng)機(jī)上料設(shè)備；另一種是近年來(lái)在大型高爐上應(yīng)用的皮帶機(jī)上料設(shè)備。料車上料設(shè)備主要包括斜橋、卷?yè)P(yáng)機(jī)、料車、三部分。（2）槽下運(yùn)輸稱量）槽下運(yùn)輸稱量槽下采用皮帶機(jī)運(yùn)輸和稱量漏斗稱量的槽下運(yùn)輸稱量系統(tǒng)。皮帶

3、機(jī)運(yùn)輸?shù)牟巯鹿に嚵鞒谈鶕?jù)篩分和稱量設(shè)施的布置，可以分為以下3種：1）集中篩分，集中稱量。料車上料的高爐槽下焦炭系統(tǒng)常采用這種工藝流程。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備數(shù)量少，布置集中，可節(jié)省投資，但設(shè)備備用能力低，一旦設(shè)備發(fā)生故障，則會(huì)影響高爐生產(chǎn)。2）分散篩分，分散稱量。礦槽下多采用此流程。這種布置操作靈活，備用能力大，便于維護(hù)，適于大料批多品種的高爐。3）分散篩分，集中稱量。焦槽下多采用此種流程。其優(yōu)點(diǎn)是有利于振動(dòng)篩的檢修，集中稱量可以減少稱量設(shè)備，節(jié)

4、省投資。（3）上料設(shè)備）上料設(shè)備35~55℃左右。干法除塵有兩種，一種是用耐熱尼龍布袋除塵器（BDC），另一種是用干式電除塵器（EP）。為確保BDC入口最高溫度小于240℃，EP入口最高溫度小于350℃，在重力除塵器加溫控裝置或在重力除塵器后設(shè)蓄熱緩沖器。經(jīng)過(guò)干法凈化系統(tǒng)煤氣含塵量可降到小于5mgm3。煤氣除塵設(shè)備及原理煤氣除塵設(shè)備及原理1）粗除塵設(shè)備）粗除塵設(shè)備重力除塵器重力除塵器是高爐煤氣除塵系統(tǒng)中應(yīng)用最廣泛的一種除塵設(shè)備，其除塵原

5、理是煤氣經(jīng)中心導(dǎo)入管后，由于氣流突然轉(zhuǎn)向，流速突然降低，煤氣中的灰塵顆粒在慣性力和重力作用下沉降到除塵器底部。欲達(dá)到除塵的目的，煤氣在除塵器內(nèi)的流速必須小于灰塵的沉降速度，而灰塵的沉降速度與灰塵的粒度有關(guān)。通常，重力除塵器可以除去粒度大于30μm的灰塵顆粒，除塵效率可達(dá)到80%，出口煤氣含塵可降到2~10gm3，阻力損失較小，一般為50~200Pa。2）精細(xì)除塵設(shè)備）精細(xì)除塵設(shè)備高爐煤氣經(jīng)粗除塵和半精細(xì)除塵之后，尚含有少量粒度更細(xì)的粉塵

6、，需要進(jìn)一步精細(xì)除塵之后才可以使用。精細(xì)除塵的主要設(shè)備有文氏管、布袋除塵器和電除塵器等。精細(xì)除塵后標(biāo)態(tài)煤氣含塵量小于10mgm3。布袋除塵器主要由箱體、布袋、清灰設(shè)備及反吹設(shè)備等構(gòu)成。5.5.鐵水處理設(shè)備鐵水處理設(shè)備高爐生產(chǎn)的鐵水主要是供給煉鋼，同時(shí)還要考慮煉鋼設(shè)備檢修等暫時(shí)性生產(chǎn)能力配合不上時(shí)，將部分鐵水鑄成鐵塊；生產(chǎn)的鑄造生鐵一般要鑄成鐵塊，因此鐵水處理設(shè)備包括運(yùn)送鐵水的鐵水罐車和鑄鐵機(jī)兩種。6.6.爐渣處理設(shè)備爐渣處理設(shè)備高爐爐渣