09 綏中發(fā)電廠800wm超臨界燃煤鍋爐技術(shù)

1、全國火電大機組（600MW級）競賽第9屆年會論文集鍋爐65綏中發(fā)電廠800WM超臨界燃煤鍋爐技術(shù)鄒海峰李志山劉忠起閻洪勇張元良王磊（綏中發(fā)電有限責(zé)任公司125222）摘要：本文針對綏中電廠鍋爐設(shè)備在近幾年運行中出現(xiàn)的問題分析，闡述了我公司工程技術(shù)人員對俄羅斯生產(chǎn)的800WM超臨界燃煤鍋爐從認識、掌握、改造、駕馭的全過程，為我國電力工業(yè)吸收掌握進口大機組提供了經(jīng)驗。關(guān)鍵詞：800MW鍋爐設(shè)備四管漏泄運行調(diào)整1鍋爐設(shè)備概況綏中發(fā)電有限責(zé)任公

2、司一期工程是由俄羅斯塔干羅格鍋爐廠生產(chǎn)的ПП—2650—25—545KT超臨界中間再熱直流鍋爐，其結(jié)構(gòu)特點為單爐膛、全懸吊、“T”型布置及全氣密式密封鰭片水冷壁結(jié)構(gòu)。兩對流豎井外側(cè)墻中心線距離48340mm，前后墻中心線距離30986mm，頂棚水冷壁標高81000mm，爐頂板梁上部標高97800mm。每臺鍋爐分兩個流道，其水冷壁為多次串聯(lián)垂直上升式，分上、下輻射區(qū)，從而構(gòu)成水冷壁的四個流程，水冷壁管是Φ32646mm的12Cr1MoV合

3、金管構(gòu)成，在爐膛上部出口部分順著煙氣流動方向依次布置鰓管、屏式過熱器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，費斯頓管Ⅰ、對流過熱器、費斯頓管Ⅱ，高溫再熱器，費斯頓管Ⅲ，在對流豎井內(nèi)依次布置是：480根省煤器輔助懸吊管，低溫再熱器，省煤器。額定蒸發(fā)量：2650th再熱蒸汽流量：2151.5th主蒸汽溫度:545℃主蒸汽壓力:25.01MPa再熱器入口壓力:3.86MPa再熱器入口溫度:283℃再熱器出口壓力:3.62MPa再熱器出口溫度:545℃給水溫度:277℃排

4、煙溫度:134℃熱風(fēng)溫度:320℃鍋爐效率:92.3%2設(shè)備試運中存在主要問題分析2.1燃燒器燒損鍋爐吹管結(jié)束后遇到的第一個主要問題就是燃燒器燒損。因燃燒器燒損問題共延誤啟機約40天。1999年12月14日18：03因#6噴燃器著火鍋爐停爐。對#6噴燃器隔離后機組再次啟動，1999年12月16日16：39因發(fā)電機失磁保護動作停機。停機后檢查發(fā)現(xiàn)除#6噴燃器外，#27、33噴燃器一次風(fēng)蝸殼燒損，另外大部分噴燃器噴口變形，旋流片燒損。通過分

5、析檢查，燃燒器燒損的主要原因如下：a.俄規(guī)程規(guī)定在70%負荷以上時啟動煙氣再循環(huán)風(fēng)機，在煙氣再循環(huán)風(fēng)機停運時由全國火電大機組（600MW級）競賽第9屆年會論文集鍋爐6714mm改進后為10.5mm)，由于改進后減少了管屏間鰭片的寬度，改善了鰭片的冷卻效果，大幅度的減少了熱偏差，溫度場顯示結(jié)果發(fā)現(xiàn)：改后的鰭片溫度與其他區(qū)域的鰭片溫度分布相同，基本不存在熱偏差，改進后的構(gòu)造降低了熱應(yīng)力（見附圖1）。此方案在2004年#1機組大修中實施，預(yù)測

6、改造后能夠徹底地消除水冷壁四角漏泄，保證機組的穩(wěn)定運行，減少機組的非停次數(shù)。附圖13.2鍋爐再熱器事故噴水出口管道裂紋由于我公司兩臺直流鍋爐在設(shè)計上存在再熱器系統(tǒng)肥大的缺陷，自機組試運至今，運行中冷段再熱器出口蒸氣溫度經(jīng)常超過報警值（485℃），熱段再熱蒸汽出口溫度一直依靠事故減溫水的投入才能維持額定。通過我廠近兩年來的實際運行經(jīng)驗表明：再熱器事故減溫水的大量投入，不僅降低了機組的循環(huán)熱效率，而且由于減溫器在長期受冷熱交變應(yīng)力的影響下，

7、減溫器的出口匯合聯(lián)箱管道多次產(chǎn)生疲勞裂紋，嚴重的威脅鍋爐的穩(wěn)定運行。為了解決此問題，綏中電廠相關(guān)技術(shù)人員制定了再熱器系統(tǒng)改造方案：在每14流道的8根汽汽交換器的二次汽入口管的4根加裝節(jié)流孔板（孔板直徑ф15mm），在一定程度上減少了流經(jīng)汽汽交換器的二次蒸汽流量。通過汽交系統(tǒng)的改造：改造后的系統(tǒng)參數(shù)在相同負荷的條件下，排除其他因素的影響，汽汽交換器出口即冷段再熱器入口溫度較改造前平均下降510℃，而冷段再熱器出口溫度變化不大，事故減溫水流

8、量相對降低了58th從上述數(shù)據(jù)表明此次改造取得了一定效果，從設(shè)備方面來看：延長了減溫器的出口匯合聯(lián)箱管道的使用壽命，為保證機組的穩(wěn)定運行提供了條件。3.3鍋爐頂棚水冷壁旋口水冷壁漏泄由于鍋爐頂棚水冷壁旋口處在運行期間存在較大應(yīng)力，鍋爐在安裝期間旋口處采用單面焊接方式，不符合原俄羅斯鰭片應(yīng)采用雙面焊接的設(shè)計要求，自投產(chǎn)以來鰭片旋口處水冷壁多次發(fā)生漏泄。為了保證機組的穩(wěn)定運行，解決旋口水冷壁漏泄的問題，經(jīng)綏中電廠有關(guān)技術(shù)人員進行討論分析制定