熱壓工藝要求

1、2011強化地板壓貼工段生產(chǎn)工藝要求強化地板壓貼工段生產(chǎn)工藝要求1、嚴禁不合格原材料或未經(jīng)檢驗的原材料流入到生產(chǎn)線。2、噴涂紙在鋪紙過程中，鋪紙工按不同方向交叉鋪紙，同一個方向連續(xù)鋪紙張數(shù)≤3張。3、原材料耐磨紙廠家、耐磨紙克重數(shù)、基材板廠家、基材板厚度、模板規(guī)格必須與相對應(yīng)的產(chǎn)品系列保持一致，嚴格按照花色對應(yīng)表進行生產(chǎn)。4、卷紙工在進行卷紙操作時，必須從紙張整齊堆垛一端向另一段卷起，避免碎紙屑被卷到紙張里面。5、卷紙過程中，卷紙小車上

2、的隔斷要充分利用到位，卷紙小車上的紙張要做到先卷先用原則。停機超過20分鐘不使用花色紙時，卷紙車上的紙張應(yīng)放回原紙托盤上，并將紙托盤用相應(yīng)的塑料膜包好。避免紙張受外界溫度及濕度影響而變質(zhì)。當(dāng)遇到陰雨天氣，空氣濕度比較大或車間溫度較高時，卷紙小車上卷好的紙張不得超過15張。6、壓貼參數(shù)控制壓貼參數(shù)調(diào)整，原則上由車間主任或壓機主操手根據(jù)壓貼成型后的半成品大板狀況進行調(diào)整。實際溫度與設(shè)定溫度誤差應(yīng)≤3℃。具體參數(shù)范圍如下：時間溫度第一次第二次

3、上鋼板下鋼板壓力37秒2545秒19515℃19515℃1522MPa7、堆垛過程中，每托12毫米系列大板保持50張。不夠50張的按半托處理，一個花色后續(xù)還在生產(chǎn)的，每托不允許超過50張。若后續(xù)不在生產(chǎn)，15張以內(nèi)可以疊加在最后一托上面。超過15張，另外放置。8毫米系列按照每托80張同樣計算碼放。8、流程卡填寫完整、準確，并統(tǒng)一放置在一側(cè)。9、光澤度控制范圍10、下班前最后一托清板時，室內(nèi)溫度高于28℃時，涼板架上只允許1個空檔。11、

4、同步紋對位控制（1）木紋紙卷紙時保持紙張始終按一個方向，避免混放。（2）鋪紙時，要求紙張箭頭與鋼模板箭頭方向一致，紙張、基材板、鋼模板位置及坯料在壓機里面定位要準確。（3）JS8048及JS8068鋪紙時，顏色深的一側(cè)鋪裝在母槽。系列JS0JS1JS5JS6JS7JS8JS9JSMJSR范圍405565852030305530551525152615258152011小板至少抽查一片。（3）平壓三片鋸每托中板長度尺寸至少測量一次，平壓多

5、片鋸每托中板鋸切成小板時，直線度至少檢測一次。6、流程卡填寫完整、準確，并統(tǒng)一放置在一側(cè)。強化地板開槽及包裝工段生產(chǎn)工藝要求強化地板開槽及包裝工段生產(chǎn)工藝要求一、開槽工段一、開槽工段1、長寬度規(guī)格、鎖扣形狀、背面噴碼等必須與相對應(yīng)的產(chǎn)品系列保持一致，嚴格按照花色對應(yīng)表進行生產(chǎn)。2、按板位左、中、右及1、2、3情況，分別進行生產(chǎn)。上料時，認真檢查每把坯料小板，嚴格按公槽及母槽方向統(tǒng)一生產(chǎn)。3、生產(chǎn)過程中，調(diào)刀工每5分鐘檢查一次拼裝效果是否

6、符合加工要求。4、當(dāng)?shù)毒哜g化，需要調(diào)整刀點時，必須先確認刀具是否有刀點可以繼續(xù)使用，避免刀具調(diào)整過位，造成批量次品。精修刀刀點使用，每次調(diào)點30絲，直到用完為止。5、下料小板碼放要求。開好槽的小板，碼放時不留間隙，正面朝上，不允許公槽、母槽方向混放。具體數(shù)量如下表JS0、JS6JS1、M、JS90JS4JS7、JS8JS5T一把片數(shù)66666一層把數(shù)98766一托層數(shù)1415152015一托片數(shù)756720630720540二、包裝工段