數(shù)控習(xí)題含答案

1、一、一、填空填空1、平面輪廓加工屬于(二軸)加工方式。2、G91G01X3.0Y4.0F100執(zhí)行后，刀具移動(dòng)了(5cm)。3、鉆鏜循環(huán)的深孔加工時(shí)需采用間歇進(jìn)給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應(yīng)是(G83)，每次提刀回退一固定量q的應(yīng)是(G73)。4、數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100表示(進(jìn)給速度為每分進(jìn)給100mm)。5、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是(G41)指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(G42)指令，刀具中心軌跡和編程

2、軌跡生重合是(G40)指令。6、若在程序中需要插入新內(nèi)容，在輸入新內(nèi)容數(shù)據(jù)后按()鍵即可。7、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(Y)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。8、編程中設(shè)定定位速度F1=5000mmmin，切削速度F2=100mmmin，如果設(shè)置進(jìn)給修調(diào)為80%，則實(shí)際速度為(80mmmin)。9、球頭銑刀的球半徑通常(小于)加工曲面的曲率半徑。10、車刀刀具位置補(bǔ)償包含刀具(長(zhǎng)度補(bǔ)償)和(半徑補(bǔ)償)。11、在執(zhí)行機(jī)床輔助功能M00和M02時(shí)都能使(

3、進(jìn)給運(yùn)動(dòng))停止運(yùn)行不同點(diǎn)是執(zhí)行M02后數(shù)控系統(tǒng)處于(完全停止?fàn)顟B(tài))而執(zhí)行M00后若重新按(循環(huán)起動(dòng))則繼續(xù)執(zhí)行加工程序.12、切削用量中(切削速度)對(duì)刀具磨損的影響最大。13、數(shù)控銑床的主軸內(nèi)錐孔錐度為(7：24)。14、安裝鉆夾頭的刀桿錐度為(莫氏錐度)錐度。1位置檢測(cè)元件安裝在工作臺(tái)上的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是閉環(huán)伺服系統(tǒng)。2刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消都須在G00或G01指令下下進(jìn)行3數(shù)控機(jī)床規(guī)格指標(biāo)中的的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)是指CNC裝置能同時(shí)控制的進(jìn)給

4、軸數(shù)。4數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中控制的是刀具中心軌跡。5主軸恒線速度指令為G96。6主程序調(diào)用子程序編程指令是M98。7M99指令功能為子程序結(jié)束。8轉(zhuǎn)進(jìn)給速度指令為G95。9HNC21T中外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令為G71。10在XZ平面內(nèi)進(jìn)行加工時(shí)，坐標(biāo)平面選擇指令是G181在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的切向進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的切向退出。2數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能

5、特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制。3DNC是指計(jì)算機(jī)群近代系統(tǒng)。FMC則是柔性制造單元。4數(shù)控機(jī)床大體由加工程序、輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)、輔助控制裝置、機(jī)床組成。5為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用靜壓導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌，在進(jìn)給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機(jī)床幾乎無(wú)例外的都采用滾珠絲桿代替滑動(dòng)絲桿。6數(shù)控車床的混合編程是指絕對(duì)值編程和增量編程的混合。7X坐標(biāo)軸一般是水平的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。

6、8機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到參考點(diǎn)。2、FMC由加工中心和自動(dòng)交換工件裝置所組成。3、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫插補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫插補(bǔ)器4、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向A、B、C分別用右手螺旋法則判斷。5、走刀路線是指加工過(guò)程中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。6、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)取消刀具補(bǔ)償功能，否則機(jī)床無(wú)

7、法返回參考點(diǎn)。7、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用順銑的進(jìn)給路線加工方案。8、一般數(shù)控加工程序的編制分為三個(gè)階段完成，即工藝處理、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào)試。9、一般維修應(yīng)包含兩方面的含義，一是日常的維護(hù)二是故障維修。10、數(shù)控機(jī)床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和切削精度檢查。11、剛度是指材料在外力作用下抵抗變形的能力。12、三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子上有40個(gè)齒，若采用三相六拍通電方式，則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角為1.5013、切

8、削時(shí)的切削熱大部分由切屑帶走。14、決定某一種定位方式屬于幾點(diǎn)定位，根據(jù)工件被消除了幾個(gè)自由度。15、滾珠絲杠消除軸向間隙的目的是提高反向傳動(dòng)精度。16、車刀的角度中影響切削力最大的是前角。17、觀察G02(G03)方向?yàn)榇怪庇趫A弧所在坐標(biāo)平面坐標(biāo)軸負(fù)向。18、刀是刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡，下列敘述中先面后孔不是選擇走刀路線應(yīng)遞循的原則19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，后置處理的編程方法稱圖形交互式自動(dòng)編程。20、刀具磨損主要原因是

9、切削時(shí)的高溫。二選擇二選擇1.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在：(C)A傳動(dòng)絲杠上B伺服電動(dòng)機(jī)軸上C機(jī)床移動(dòng)部件上D數(shù)控裝置中2.圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)(B)時(shí)，用Ｒ－表示圓弧半徑。A圓弧小于或等于180B圓弧大于或等于180C圓弧小于180D圓弧大于1803.關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下描述：(B)A只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒(méi)有BG00指令可被G02指令取代CG00G01X100.5程序段

10、，G01無(wú)效DG01指令可被G97取代4.編制整圓程序時(shí)，(C)A可以用絕對(duì)坐標(biāo)I或K指定圓心B可以用半徑R編程C必須用相對(duì)坐標(biāo)I或K編程DA和B皆對(duì)5.數(shù)控車床試運(yùn)行時(shí)，G00指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到G01指令時(shí)，進(jìn)給便停止了，光標(biāo)停在G01程序段，顯示器無(wú)報(bào)警，可能原因是：(B)A系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，而主軸沒(méi)開B進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了0CA對(duì)B不對(duì)DA和B都有可能6.輔助功能指令M05代表：(C)A主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)B主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)C主軸停止D主

11、軸起動(dòng)7.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)采用(C)的原則編寫程序。A刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)。C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況D工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)8.以下提法中(C)是錯(cuò)誤的。AG92是模態(tài)指令BG04X3.0表示暫停3sCG03是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)DG41是刀具左補(bǔ)償9.數(shù)控車床的X坐標(biāo)為：(D)A水平向右B向前C向后D從主軸軸