數(shù)控習(xí)題含答案

1、一、一、填空填空1、平面輪廓加工屬于(二軸)加工方式。2、G91G01X3.0Y4.0F100執(zhí)行后，刀具移動了(5cm)。3、鉆鏜循環(huán)的深孔加工時需采用間歇進給的方法，每次提刀退回安全平面的指令應(yīng)是(G83)，每次提刀回退一固定量q的應(yīng)是(G73)。4、數(shù)控機床程序中，F(xiàn)100表示(進給速度為每分進給100mm)。5、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是(G41)指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是(G42)指令，刀具中心軌跡和編程

2、軌跡生重合是(G40)指令。6、若在程序中需要插入新內(nèi)容，在輸入新內(nèi)容數(shù)據(jù)后按()鍵即可。7、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(Y)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。8、編程中設(shè)定定位速度F1=5000mmmin，切削速度F2=100mmmin，如果設(shè)置進給修調(diào)為80%，則實際速度為(80mmmin)。9、球頭銑刀的球半徑通常(小于)加工曲面的曲率半徑。10、車刀刀具位置補償包含刀具(長度補償)和(半徑補償)。11、在執(zhí)行機床輔助功能M00和M02時都能使(

3、進給運動)停止運行不同點是執(zhí)行M02后數(shù)控系統(tǒng)處于(完全停止?fàn)顟B(tài))而執(zhí)行M00后若重新按(循環(huán)起動)則繼續(xù)執(zhí)行加工程序.12、切削用量中(切削速度)對刀具磨損的影響最大。13、數(shù)控銑床的主軸內(nèi)錐孔錐度為(7：24)。14、安裝鉆夾頭的刀桿錐度為(莫氏錐度)錐度。1位置檢測元件安裝在工作臺上的進給伺服系統(tǒng)是閉環(huán)伺服系統(tǒng)。2刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消都須在G00或G01指令下下進行3數(shù)控機床規(guī)格指標中的的聯(lián)動軸數(shù)是指CNC裝置能同時控制的進給

4、軸數(shù)。4數(shù)控機床在加工過程中控制的是刀具中心軌跡。5主軸恒線速度指令為G96。6主程序調(diào)用子程序編程指令是M98。7M99指令功能為子程序結(jié)束。8轉(zhuǎn)進給速度指令為G95。9HNC21T中外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令為G71。10在XZ平面內(nèi)進行加工時，坐標平面選擇指令是G181在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的切向進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的切向退出。2數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能

5、特點分類分為：點位控制、點位直線控制和輪廓控制。3DNC是指計算機群近代系統(tǒng)。FMC則是柔性制造單元。4數(shù)控機床大體由加工程序、輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)、輔助控制裝置、機床組成。5為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙，數(shù)控機床廣泛采用靜壓導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌，在進給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機床幾乎無例外的都采用滾珠絲桿代替滑動絲桿。6數(shù)控車床的混合編程是指絕對值編程和增量編程的混合。7X坐標軸一般是水平的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標軸。

6、8機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到參考點。2、FMC由加工中心和自動交換工件裝置所組成。3、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫插補，實現(xiàn)這一運算的裝置叫插補器4、數(shù)控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向A、B、C分別用右手螺旋法則判斷。5、走刀路線是指加工過程中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向。6、使用返回參考點指令G28時，應(yīng)取消刀具補償功能，否則機床無

7、法返回參考點。7、在精銑內(nèi)外輪廓時，為改善表面粗糙度，應(yīng)采用順銑的進給路線加工方案。8、一般數(shù)控加工程序的編制分為三個階段完成，即工藝處理、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào)試。9、一般維修應(yīng)包含兩方面的含義，一是日常的維護二是故障維修。10、數(shù)控機床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和切削精度檢查。11、剛度是指材料在外力作用下抵抗變形的能力。12、三相步進電動機的轉(zhuǎn)子上有40個齒，若采用三相六拍通電方式，則步進電動機的步距角為1.5013、切

8、削時的切削熱大部分由切屑帶走。14、決定某一種定位方式屬于幾點定位，根據(jù)工件被消除了幾個自由度。15、滾珠絲杠消除軸向間隙的目的是提高反向傳動精度。16、車刀的角度中影響切削力最大的是前角。17、觀察G02(G03)方向為垂直于圓弧所在坐標平面坐標軸負向。18、刀是刀位點相對于工件運動軌跡，下列敘述中先面后孔不是選擇走刀路線應(yīng)遞循的原則19、可以完成幾何造型，刀具軌跡生成，后置處理的編程方法稱圖形交互式自動編程。20、刀具磨損主要原因是

9、切削時的高溫。二選擇二選擇1.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在：(C)A傳動絲杠上B伺服電動機軸上C機床移動部件上D數(shù)控裝置中2.圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng)(B)時，用Ｒ－表示圓弧半徑。A圓弧小于或等于180B圓弧大于或等于180C圓弧小于180D圓弧大于1803.關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下描述：(B)A只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有BG00指令可被G02指令取代CG00G01X100.5程序段

10、，G01無效DG01指令可被G97取代4.編制整圓程序時，(C)A可以用絕對坐標I或K指定圓心B可以用半徑R編程C必須用相對坐標I或K編程DA和B皆對5.數(shù)控車床試運行時，G00指令運行正常，但執(zhí)行到G01指令時，進給便停止了，光標停在G01程序段，顯示器無報警，可能原因是：(B)A系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，而主軸沒開B進給倍率被轉(zhuǎn)到了0CA對B不對DA和B都有可能6.輔助功能指令M05代表：(C)A主軸順時針旋轉(zhuǎn)B主軸逆時針旋轉(zhuǎn)C主軸停止D主

11、軸起動7.數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標方向，編寫程序時采用(C)的原則編寫程序。A刀具固定不動，工件移動B銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。C分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況D工件固定不動，刀具移動8.以下提法中(C)是錯誤的。AG92是模態(tài)指令BG04X3.0表示暫停3sCG03是順時針圓弧插補DG41是刀具左補償9.數(shù)控車床的X坐標為：(D)A水平向右B向前C向后D從主軸軸