車間現(xiàn)場管理制度

1、1車間現(xiàn)場管理制度車間現(xiàn)場管理制度目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)提高經(jīng)濟(jì)效益以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)約生產(chǎn)成本的重要意義.范圍生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間.內(nèi)容質(zhì)量管理3.1.1各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作.3.1.2對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制對出現(xiàn)的異常情況要查明原因及時排除使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài).3.1.3認(rèn)真執(zhí)行“三檢“制度(自檢、互檢、巡檢)操作人員對自己生產(chǎn)的

2、產(chǎn)品要做到自檢檢查合格后方能轉(zhuǎn)入下工序下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收.如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預(yù)防措施不制定不放過.3研討、實驗并以書面報告的形式將新產(chǎn)品工工藝流程、技術(shù)要求做出分析使具體生產(chǎn)人員對產(chǎn)品的質(zhì)量要求及工藝流程做到心中有數(shù).生產(chǎn)人員在生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)問題或疑問應(yīng)立即停止生產(chǎn)并向部門主管匯報待問題解決后方可生產(chǎn).樣品管理.客戶樣品及公司提供打樣.定置管理定置擺放、物品按區(qū)