模具設計油杯

1、1專業(yè):模具設計與制造設計題:油杯1.零件的工藝性1.2零件材料及其沖壓工藝性分析1.2.1零件材料的分析冷沖壓模具包括沖裁、彎曲、拉深、成形等各種單工序模和由這些基本工序組成的復合模、級進模等各種模具。設計這些模具時，首先要了解被加工材料的力學性能。材料的力學性能是進行模具設計時各種計算的主要依據(jù)。故在分析零件沖壓成形工藝，設計沖壓模具前，必須要了解和掌握材料的一些力學性能，以便設計?，F(xiàn)將油杯零件材料為10號鋼的力學性能主要參數(shù)及其概

2、念敘述如下：（1）應力：材料單位面積上所受的內(nèi)力，單位是Nmm，用Pa表示。1026Pa=1MPa；1MPa=1Nmm；10Pa=1GPa。29（2）屈服點σs：材料開始產(chǎn)生塑性變形時的應力值，單位是Nmm。彎曲、拉2深、成形等工序中，材料都是在達到屈服強度時進行塑性變形而完成該工序的成形的。經(jīng)查表取σs=206MPa。（3）抗拉強度σb。材料受到拉深作用，開始產(chǎn)生斷裂時的應力值，單位是MPa。σb=294～432MPa。（4）抗剪強度

3、τb。材料受到剪切作用，開始產(chǎn)生斷裂時的應力值，單位是MPa。取τb=255～333MPa。（5）彈性模量E。材料在彈性范圍內(nèi)，表示受力與變形的指標，彈性模量大，表示材料受力后變形較小，或者說，產(chǎn)生一定的變形需要較大的力。E=194x10MPa。3（6）屈服比σsσb。是材料的屈服強度與抗拉強度之比，其值越小，表示材料允許的塑性變形區(qū)越大，在拉深工序中，材料的屈服比較小時，所需的壓邊力和所需克服3時同一種沖壓零件也可能存在多個可行的方案

4、，通常每種方案各有優(yōu)缺點，應從產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率，設備占用情況，模具制造的難易程度和模具的使用壽命的高低，生產(chǎn)成本，操作方便與安全程度等方面進行綜合分析、比較，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最佳方案，故在一定的條件下，以最簡單的方法，最快的速度，最少的勞動量，最少的費用，可靠的加工出符合圖樣各項要求的零件，在保證加工質(zhì)量的前提下，選擇經(jīng)濟合理的工藝方案。確定工藝方案及模具形式：1、根據(jù)對沖壓零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結果，確定

5、沖壓所需的基本的工序，如落料、沖孔、拉深、整形等。2、根據(jù)初步工藝計算，確定工藝數(shù)目，如沖壓次數(shù)、拉深次數(shù)等。3、根據(jù)個工序的變形特點、質(zhì)量要求等確定工序順序。一般可按照下列原則進行：1）、對沖帶孔的或有缺口的沖裁件，如選用簡單模，一般先落料，再沖孔或切口，使用級進模，則先沖空孔或切口后落料2）、對于到孔的拉深件，一般先拉深，后沖孔，但孔的位置在零件底部且孔徑尺寸要求不高時，也可先沖孔后拉深。3）、對于形狀復雜的拉深件，為便于材料變形和

6、流動，應先形成內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。4）、整形或校平工序，應在沖壓件基本成型以后進行。4、根據(jù)生產(chǎn)批量和條件（沖壓加工條件和模具制造條件）確定工序組合。生產(chǎn)批量大時，沖壓工序應盡可能組合在一起，用復合模具；小批量生產(chǎn)用單工序簡單模。由于油杯沖壓成形需要的多道工序完成，因此選擇合理的成形工藝方案十分重要，考慮到生產(chǎn)批量大，應在生產(chǎn)合格零件的基礎上盡量提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。要提高生產(chǎn)成本，應該盡量選擇合理的工藝方案，選擇復合能復合