鑄造試題匯總

1、1、當(dāng)班當(dāng)爐鋁液全部灌完或灌滿后，在爐內(nèi)鋁液表面加入1‰～1.5‰除渣劑進行精煉，攪拌5分鐘，澄清30分鐘后扒渣，扒渣后的鋁液保證滿足鋁錠的澆鑄技術(shù)條件；2、鋁液由爐眼流出，經(jīng)溜道、溜子或分配器后注入鑄模，每澆滿一塊模子，及時將表面浮渣刮出，模子內(nèi)鋁液冷卻凝固，經(jīng)打印裝置打印，冷水槽再次冷卻后進行成捆處理；3、鋁錠從鑄造機上磕下后，由垛碼機自動碼垛，然后打捆，并打上清楚熔煉號后送庫房檢驗；4、工作時要集中精力，盡職盡責(zé)，保障生產(chǎn)安全運行

2、。5、嚴(yán)禁操作非本工種的機械設(shè)備，嚴(yán)禁移動任何安全警示，裝置或標(biāo)志。6、生產(chǎn)責(zé)任區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員參觀或逗留，不允許在天車吊物下面通過，聽到天車鳴鈴后，立即躲開。。7、嚴(yán)防誤操作造成人身或設(shè)備事故。8、能用工具去操作的工作，絕不允許用身體任何部位（手、腳等）去干，以防擠傷，砸傷，燙傷等。9、凡與鋁液接觸的工具，工作前必須事先預(yù)熱好。10、發(fā)生設(shè)備故障，立即通知檢修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。并與檢修人員配合，做好設(shè)備故障檢查與排除工作。11、發(fā)生

3、人身或設(shè)備事故，立即組織搶救，并同時通知車間領(lǐng)導(dǎo)。12、提高作業(yè)職工自我防范意識，力爭做到四不傷害，嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程工作。13、做好互相監(jiān)督，認(rèn)真執(zhí)行安全監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時制止并糾正。14、上班期間不允許打鬧，拿任何工具開玩笑、睡崗等。15、作業(yè)完畢工具擺放到指定地點，人員離開設(shè)備，關(guān)閉所用水源、氣源、電源、照明等。16、工作完畢必須通知循環(huán)水關(guān)水后，才能關(guān)閉冷卻水。有母線生產(chǎn)時不準(zhǔn)打電話給循環(huán)水停水。17、工作前準(zhǔn)備好一切

4、勞動工具（渣鏟、鉤子、撬杠（浮漂）、釬子、大錘等）。18、工作前檢查塞子是否完好，塞子套是否準(zhǔn)備充分，至少備用5套小塞子237.操作時掌握好操作技巧，避免用力過猛或跳入水槽，或被鋁錠燙傷等。38.處理鋁錠時要注意周圍狀況，防止砸傷他人等。39.禁止從水槽上橫穿或跨越或站立。40.在澆鑄過程中，要注意模子帶鋁錠和夾鋁錠，特別是鑄造機或碼垛機卡住鋁錠時，不準(zhǔn)硬過硬拉硬提，必須變自動為手動進行操作，防止鋁錠卡彎模軸或燒壞電機或鋁錠彈出傷人。4

5、1.排除的鋁錠要及時擺放整齊，使現(xiàn)場井然有序，無交通障礙。42.及時處理好放鋁渣箱，以防鋁水過滿溢出，造成安全事故。43.及時處理好鋁錠不脫模，兩模間夾鋁錠，排錠處卡錠等事故。44.任何因素造成停機時，要及時關(guān)閉冷卻水。45.不允許在機械運行操作時，通過運行小車下面。46.搬運鋁錠要做好防擠傷，砸傷，燙傷等措施。47.鋁錠垛應(yīng)及時通知叉車運走，以免鋁錠垛過滿，造成輸送機故障。48.使用鋼帶時要防止擠傷，割傷等事故。49.工作過程中要防止

6、鋼帶纏入輸送機或卡入異物。50.換鋼號時一定要將打印裝置支撐好，取下印錘時，應(yīng)拿住印錘的側(cè)面，嚴(yán)禁托住印錘底部以防砸傷。51.不允許在輸送機運行時，通過或站立輸送機上。52.吊運抬包或放抬包時，要把包梁卡子卡上，以免傷人。53.向抬包中和混合爐加冷料時，一定要戴好面罩，兩米以內(nèi)不準(zhǔn)觀看，加入物料必須干燥。54.灌爐，攪拌，扒渣，清爐和加冷料時，必須切斷混合爐電源，以免漏電傷人。55.天車工作時，爐前工一定要密切配合進行正確指揮。56.倒