自拌混凝土施工方案

1、自拌混凝土施工方案自拌混凝土施工方案一、施工準備一、施工準備1、技術準備（1）圖紙會審已完成。（2）根據(jù)設計混凝土強度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用水泥、骨料、摻合料及外加劑，確定各種類型混凝土強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，委托有資質(zhì)的專業(yè)試驗室完成混凝土配合比設計。（3）編制混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。（4）確定澆筑混凝

2、土所需的各種材料、機具、勞動力需用量。（5）確定混凝土施工所需的水、電，以滿足施工需要。（6）確定混凝土的攪拌能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。（7）確定混凝土試塊制作組數(shù)，滿足標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的需求。（8）確定混凝土施工的應急方案或措施。2、機械準備：混凝土攪拌機的型號、數(shù)量3、材料準備：河砂、石子、水泥等庫存情況及準備情況4、勞動力準備：混凝土工、試件工等的準備情況。二、項目部質(zhì)量管理二、項目部質(zhì)量管理1、混凝土組成材料的質(zhì)量管理、混

3、凝土組成材料的質(zhì)量管理（1）水泥的采購、檢驗、驗證和入庫必須嚴格按照公司一體化管理手冊、作業(yè)文件和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（2）石子級配和含泥量等質(zhì)量指標必須符合施工規(guī)范規(guī)定和設計要求，且必須嚴格按施工規(guī)范進行抽樣送檢。（3）砂的含泥量必須嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定進行抽樣送檢，做砂的細度模數(shù)和含泥量檢測，且砂的含泥量限值：當混凝土強度等級大于等于C30時，含泥量≤3.0%；當混凝土強度等級小于C30時，含泥量≤5.0%。（4）外加劑必須嚴格按照《

4、混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119—2003規(guī)定執(zhí)行，符合設計要求才能使用，且必須做混凝土外加劑試配試驗。（5）水泥、石子、砂、外加劑等原材料必須向監(jiān)理工程師報驗。（6）組成材料由項目材料員負責落實，技術負責人負責監(jiān)督。2、混凝土配合比管理、混凝土配合比管理（1）混凝土設計配合比必須由具備檢測資質(zhì)的單位確定，且混凝土設計配合比必須符合JGJ51—2002施工規(guī)范規(guī)定。實驗員出具的混凝土施工配合比必須由項目技術負責人審核，經(jīng)監(jiān)理工程

5、師確認后進行掛牌施工。水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，應抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實際重量，按設計配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，宜按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用；液態(tài)外加劑應隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，宜用量筒計量?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應符合下表規(guī)定。原材料每盤稱

6、量的允許偏差原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2％水、外加劑2％粗、細骨料3％混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進行：當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序宜為粗骨料→水泥→細骨料；當有摻混合料時，其順序宜為粗骨料→水泥→混合料→細骨料；當摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗骨料→外加劑→水泥→細骨料或粗骨料→水泥→細骨料→外加劑?；炷恋臄嚢钑r間宜按下表確定?；炷恋臄嚢钑r間混凝土的攪拌時間攪拌機容積（L

7、）混凝土坍落度（）mm攪拌機類型小于250250500大于500自落式90s120s150s小于及等于30強制式60s90s120s自落式90s90s120s大于30強制式60s60s90s注：摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。2）混凝土拌制中應進行下列檢查：①檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次；②檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；③混凝土的攪拌時間應隨時檢查。（2）混凝土運輸、泵送與布料1）