單件生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其調(diào)度優(yōu)化.pdf

1、射頻識別（RFID）技術(shù)的應(yīng)用使得對離散制造過程進(jìn)行精確控制成為可能，而這在單件生產(chǎn)調(diào)度中有著重要的應(yīng)用價(jià)值。從這一點(diǎn)出發(fā)，本文研究了兩個關(guān)鍵問題：一、基于射頻識別技術(shù)的單件生產(chǎn)過程監(jiān)控技術(shù)；二、以專用集成電路制造系統(tǒng)為背景，研究以準(zhǔn)確交付為目標(biāo)的可重入生產(chǎn)系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)度方法。
　　 在對單件生產(chǎn)過程的監(jiān)控中，本文實(shí)現(xiàn)了單件生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)上位機(jī)監(jiān)控子系統(tǒng)的開發(fā)。該系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)通信子系統(tǒng)和生產(chǎn)過程控制子系統(tǒng)兩部分。通過文件映射技術(shù)實(shí)

2、現(xiàn)了各進(jìn)程對應(yīng)用RFID技術(shù)采集到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)的共享；通過采用socket套接字技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了上位機(jī)監(jiān)控程序與PLC的實(shí)時(shí)通信；通過多線程技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了多個機(jī)器線程的并行，再結(jié)合生產(chǎn)過程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，完成了對生產(chǎn)過程的仿真和控制。
　　 對于可重入生產(chǎn)線的生產(chǎn)調(diào)度，目前的大部分研究著重于解決其靜態(tài)調(diào)度問題，而對于動態(tài)調(diào)度問題研究得不多。本文針對以最小化提前/拖期時(shí)間為目標(biāo)的可重入生產(chǎn)線動態(tài)調(diào)度問題進(jìn)行了研究。不同于

3、已有的工作，本文將會對現(xiàn)有的仿真優(yōu)化方法進(jìn)行改進(jìn)，即不是經(jīng)過一次仿真得到仿真結(jié)果，反饋給調(diào)度算法模塊以計(jì)算工件的加工優(yōu)先級序列，而是通過在每一步主仿真之后，進(jìn)行一次完整的副仿真以得到仿真結(jié)果。在主仿真的每一步都重新計(jì)算工件在下一步主仿真的優(yōu)先級序列，可以使得調(diào)度方案更加靈活。在調(diào)度算法的選擇5上，采用了PI比例積分控制算法和PI二維模糊比例積分控制算法這兩種調(diào)度算法。在實(shí)驗(yàn)中，將這兩種過算法得到的仿真結(jié)果與固定優(yōu)先級的調(diào)度策略的仿真結(jié)果