煉鋼——精煉——連鑄生產(chǎn)調(diào)度與過程監(jiān)控系統(tǒng)——調(diào)度計(jì)劃編制與實(shí)時(shí)監(jiān)控.pdf

1、以國(guó)家863項(xiàng)目“基于最佳工藝溫度的煉鋼-連鑄流程能耗綜合優(yōu)化系統(tǒng)”為背景，針對(duì)目前鋼鐵企業(yè)煉鋼-精煉-連鑄生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃及生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控問題開展研究。主要研究?jī)?nèi)容包括：
　　 (1)設(shè)計(jì)了帶時(shí)間窗口的煉鋼-精煉-連鑄生產(chǎn)調(diào)度算法。算法以最小化makespan為目標(biāo)，同時(shí)優(yōu)化鋼水在在工序之間的運(yùn)輸路徑，保持設(shè)備利用率均衡。算法分為兩個(gè)部分：連鑄機(jī)的分配和啟發(fā)式時(shí)間逆推調(diào)度算法。連鑄機(jī)的分配采用分枝定界算法，每產(chǎn)生一個(gè)可行的分配方

2、案，啟發(fā)式時(shí)間逆推調(diào)度算法就以這個(gè)可行的分配方案作為輸入，生成一個(gè)調(diào)度計(jì)劃，當(dāng)搜索完成之后，能得到一個(gè)其makespan接近最優(yōu)的調(diào)度計(jì)劃。啟發(fā)式時(shí)間逆推調(diào)度算法基于時(shí)間約束網(wǎng)絡(luò)模型計(jì)算時(shí)間窗口，采用啟發(fā)式規(guī)則分配設(shè)備。通過3個(gè)問題案例對(duì)本文模型和算法進(jìn)行了驗(yàn)證，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明以上模型和算法有效，具有好的執(zhí)行穩(wěn)定性，設(shè)備利用率均衡。
　　 (2)設(shè)計(jì)了帶時(shí)間窗口的生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控子系統(tǒng)。子系統(tǒng)通過與生產(chǎn)線或仿真子系統(tǒng)實(shí)時(shí)通信獲取事