鋁電解槽陰極連接片焊接時(shí)磁場(chǎng)的影響

1、鋁電解槽陰極連接片焊接時(shí)磁場(chǎng)的影響摘要：電解廠房作為大電流磁場(chǎng)的環(huán)境，它的磁場(chǎng)作用使連接片焊接和質(zhì)量難以得到保證。從電解廠房中的電焊和二保焊接所處的槽外和槽內(nèi)磁場(chǎng)環(huán)境入手，探討了強(qiáng)電流磁場(chǎng)作用下的焊接難的問題，并提出了初步的解決方案。關(guān)鍵詞：強(qiáng)磁場(chǎng)焊接電解廠房鋁電解槽磁偏吹中圖分類號(hào)：TF803.27文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：前言：鋁電解過程是一個(gè)熔電解過程式，服從于法拉保定律，其必須形成一電流回路，電流在電解槽內(nèi)由陽極到陰極，在槽外則由

2、鋁母線構(gòu)成電流通路，為了保證各個(gè)電解槽的電流相等，電解系列均采用串聯(lián)電路連接。電解系列強(qiáng)大的直流電由陰極鋼棒導(dǎo)入到槽外鋁母線以形成完整的電流回路。伴隨著現(xiàn)代科技和材料的發(fā)展與應(yīng)用，現(xiàn)電解槽容量在不斷的增大，同時(shí)每臺(tái)電解槽有多組陰極碳?jí)K組和陰極鋼棒，且其一旦連接好后將伴隨一代電解槽壽命，故其連接質(zhì)量將直接影響到電解槽導(dǎo)電的均勻性和能耗經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，所以如何經(jīng)濟(jì)、高質(zhì)量和較低勞動(dòng)強(qiáng)度對(duì)陰極鋼棒與陰極母線進(jìn)行連接，尤其對(duì)大容量電解槽顯得非常重要。

3、1.1、過渡片連接陰極鋼棒與陰極母線的連接點(diǎn)作為導(dǎo)電體，要求電阻越低越好，同時(shí)考慮到電解槽的內(nèi)襯大修，必須方便施工，陰極鋼棒與陰極母線的連接有以下方式，如下所述：常重要，焊接質(zhì)量好的電解槽的能耗較低，焊接質(zhì)量不好則能耗較高，而且影響導(dǎo)電均勻性使槽況發(fā)生變化。目前我公司主要采用在槽內(nèi)焊接和局部停電焊接，這樣很好地減小了磁場(chǎng)的影響，使焊接質(zhì)量大大地提高。3.3在強(qiáng)磁場(chǎng)中解決焊接的方法一2005年在電解槽大修過程中，因受強(qiáng)磁場(chǎng)的影響，電解槽連

4、接片焊接全系列停電了一次（這樣的損失不可估量），后通過一系列科學(xué)試驗(yàn)，最后決定：3.1找出槽底母線對(duì)應(yīng)的短路片；3.2單組短路片斷開，320KA電解槽采用5點(diǎn)進(jìn)電的方法，對(duì)槽底母線上部和相鄰兩組陰極鋼棒進(jìn)行連接片焊接；(如下圖AA1A23.3焊接完后對(duì)短路片進(jìn)行連接，依次類推（如下圖）。此項(xiàng)技改，可直接增效40.32萬元。最終采用局部斷電焊接法獲得成功。圖示（AA1A2，BB1B2，依次類推）4在槽內(nèi)解決強(qiáng)磁場(chǎng)焊接的方法二因受到強(qiáng)磁場(chǎng)作