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文檔簡介
1、預(yù)焙陽極鋁電解槽是我廠主要的生產(chǎn)設(shè)備,因此它的各種技術(shù)條件的匹配情況是否處于最佳狀態(tài),對于提高電解電流效率和產(chǎn)品質(zhì)量以及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的作用。準(zhǔn)確及時(shí)地掌握各種技術(shù)參數(shù)的變化情況,一直是鋁電解人夢昧以求的目標(biāo),傳統(tǒng)的辦法是通過儀器、儀表等測量工具進(jìn)行人工檢測,這樣,不但有人為的測量或分析誤差,而且在很大程度上增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,對于提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率很不利,特別是在測量電解槽散熱孔、陰極鋼棒以及爐底鋼板溫度時(shí),因?yàn)闇y量點(diǎn)多
2、、測量時(shí)間間隔短,這種現(xiàn)象就表現(xiàn)得更為明顯。
鋁電解槽的熱平衡和爐膛內(nèi)形對電解槽內(nèi)電流分布、熔體流動(dòng)、電流效率、噸鋁能耗和槽壽命等均有顯著影響,反過來,工藝參數(shù)和操作質(zhì)量又影響著電解溫度和爐膛內(nèi)形。實(shí)時(shí)監(jiān)測電解槽外殼溫度變化情況,定期了解電解溫度和電解質(zhì)初晶溫度,把握爐膛內(nèi)形變化的實(shí)質(zhì),確保大容量電解槽具有良好的電、熱、磁、流等特性,對于鋁電解槽結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)的優(yōu)化及生產(chǎn)過程的控制具有十分重要的意義。
本論文
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