檢驗抽油泵的可行性分析

1、檢驗抽油泵的可行性分析摘要：簡要敘述了抽油泵在油田應(yīng)用工況概述、抽油泵工作原理、分析抽油泵故障形成的原因及影響、推論故障與金相檢驗技術(shù)的關(guān)系。關(guān)鍵詞：抽油泵工作原理油泵故障形成的原因檢驗通過性能檢測和失效分析來判斷零件生產(chǎn)工藝是否完善，尋求零件生產(chǎn)缺陷的原因。因此檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量不可或缺的重要手段。一、抽油泵在油田的應(yīng)用抽油泵在石油領(lǐng)域中是不可缺少開采裝備。由于油層中天然能量不足、不能噴油或噴油量較低的情況下，需要借助機械采油的方式來

2、增加油井的產(chǎn)量，抽油泵采油就是機械采油方法的一種。它與各種類型的抽油機、各種規(guī)格的抽油桿配套使用，完成人工舉升采油。二、抽油泵工作原理抽油泵主要是由泵筒、柱塞、進油閥（吸入閥或固定閥）、出油閥（排出閥或游動閥組成。上沖程時，柱塞下面的下泵腔容積增大，壓力減少，進油閥在其上下壓差的作用下打開，原油進入下腔；與此同時，出油閥在其上下壓差的作用下關(guān)閉，柱塞上面的上泵腔內(nèi)的原油沿油管排到地面。同理，下沖程時，柱塞壓縮進油閥和出油閥之間的原油，關(guān)

3、閉進油閥，打開出油閥，下泵腔原油進入上泵腔。柱塞一上一下，抽油泵完成任務(wù)了一次循環(huán)。如此周而復(fù)始，重復(fù)進行循環(huán)。三、分析抽油泵故障形成的原因及影響貌為典型脆性斷口，斷口上同一晶粒的斷裂面比較平整，為片狀珠光體。這種斷口處材質(zhì)脆性很高，所以套管失效斷裂是材料韌性過低所致。觀察斷口附近和遠離斷口的管壁材料的金相組織可見，管壁橫截面組織與縱向組織相同，沒有明顯的軋制織構(gòu)特征。組織為網(wǎng)狀鐵素體珠光體，這種組織韌性較差，晶粒較大并均勻，晶粒度平均

4、為45級，部分大晶粒達到23級。晶粒異常長大將導(dǎo)致材料韌性下降，使其脆性增加。從失效套管斷口的二次裂紋擴展模式，可見裂紋擴展呈穿晶斷裂，這種裂紋擴展模式通常都是脆性裂紋。（3）油田生產(chǎn)中抽油泵軸斷裂時有發(fā)生，對其斷口宏觀形貌、斷裂源等進行檢驗。從中會發(fā)現(xiàn)其斷口上有很多小臺肩，表現(xiàn)出明顯的多源特征。整個斷口基本可分為2個區(qū)域，即平坦光滑區(qū)和粗糙區(qū)。平坦光滑區(qū)所占面積比較大，在此區(qū)域內(nèi)可觀察到臺階和貝殼線花樣，為疲勞斷口特征，裂紋源在軸臺肩

5、根部，在裂紋源附近區(qū)域作掃描電鏡分析，斷口的顯微形貌可見疲勞輝紋。在裂紋擴展初期可觀察到間距較窄的疲勞輝紋，隨著裂紋的擴展，疲勞輝紋逐漸加寬。這類疲勞輝紋與宏觀斷口上看到的貝紋線并不是一回事，前者是一次交變應(yīng)力循環(huán)使裂紋尖端鈍化形成的微觀特征，而后者是因交變應(yīng)力幅度變化或載荷停歇等原因形成的宏觀特征。瞬間區(qū)微觀形貌為韌窩少量準解理。在斷口上有大量的貝紋線和疲勞輝紋存在，說明材料在服役期承受了交變載荷，而且所受交變載荷的大小還在不斷變化。