數(shù)控柔性制造生產線的仿真設計

1、數(shù)控柔性制造生產線的仿真設計摘要：物流仿真軟件Flexsim可以對各種生產線進行建模、仿真和優(yōu)化，UGNX是進行產品設計及加工的優(yōu)秀軟件。針對數(shù)控柔性制造生產線，結合兩大軟件實現(xiàn)數(shù)控設備的實體建模、仿真設計，并分析仿真數(shù)據(jù)進行生產線瓶頸分析，優(yōu)化配置，大大提高柔性生產線設計的的改造和設計的質量和效率。關鍵詞：Flexsim；UG柔性生產線；仿真中圖分類號：TB文獻標識碼：A文章編號：1672.3198（2013）04.0195.021引

2、言隨著經濟和科技的迅猛發(fā)展，柔性制造生產線在保證多品種復雜產品的質量前提下，同時縮短產品生產周期，降低產品成本，正以其高效、靈活的特性搶占動態(tài)變化的市場。柔性制造生產線是由數(shù)控加工設備、物料輸送裝置和工業(yè)機器人等組成，傳統(tǒng)的傳統(tǒng)設計手段只能專門針對某幾個問題作單方面的分析與設計，不能對系統(tǒng)全局進行優(yōu)化；仿真設計除了包含傳統(tǒng)設計方法的主要內容外，主要在虛擬環(huán)境中對柔性生產線各元素、生產過程等進行仿真模擬，有效的模擬多品種生產、裝配產品，生

3、產線自動化程度越高，柔性越大，設計時考慮的因素越多，生產線的設計就越復雜，仿真設計的作用也就越大。首先對生產線實際調研，完成相關參數(shù)的數(shù)據(jù)采集；然后建立生產線物流模型，確定生產線布局；再建立仿真模型，并輸入相關參數(shù)；編譯運行仿真模型；分析仿真結果；根據(jù)輸出的仿真結果，對系統(tǒng)方案進行優(yōu)化；最后輸出仿真結果。生產線仿真設計步驟如圖1。3.2仿真模型按照某工廠車間的布置情況建立仿真模型，根據(jù)生產情況設定各個實體的參數(shù)。首先在Flexsim軟件

4、環(huán)境中放入所需的實體，包括發(fā)生器、處理器、輸送機、緩存區(qū)、吸收器、工業(yè)機器人等。其中發(fā)生器代表加工原料的來源，處理機是柔性制造生產線的數(shù)控加工設備――車削中心、加工中心等，工業(yè)機器人則負責自動上下料工作。開始仿真之前，要確定毛坯到達數(shù)量隨時間變化的曲線，經分析，該曲線服從均值為Nmal（80，5）的正態(tài)分布。模型中各個實體所涉及的加工或輸送時間、速度、尺寸參數(shù)都是按照生產線數(shù)據(jù)采集并分析后進行設置的。數(shù)控柔性生產線的仿真模型如圖2。3.