熟料燒成工藝及生產(chǎn)管理知識培訓講義

1、熟料燒成工藝及生產(chǎn)管理知識講座,懷寧海螺制造分廠二00九年,,,目 錄,第一部分：水泥生產(chǎn)基本概念第二部分：現(xiàn)代水泥工藝特點第三部分：制造分廠生產(chǎn)管理流程及職責概述第四部分：制造分廠生產(chǎn)工藝流程示意圖第五部分：原料制備工藝及設備第六部分：熟料燒成工藝及設備第七部分：余熱發(fā)電工藝及設備,第一部分,水泥生產(chǎn)基本概念,,,,,,水泥基本概念——膠凝材料定義及分類,水泥定義,在物理、化學的作用下，能從漿體變成堅硬的石狀體，并

2、能膠結(jié)其他物料而具有一定機械強度的物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠凝材料。它可以分為無機和有機兩大類。瀝青和各種樹脂屬有機膠凝材料。無機膠凝材料按照其硬化條件，又可分為水硬性和非水硬性兩類,,,,,,水泥基本概念——水泥、硅酸鹽水泥定義,水泥定義,水泥定義：凡磨細成粉末狀,加水調(diào)和后,既能在空氣中硬化,又可在水中硬化,并能膠結(jié)砂石,具有一定的機械強度的水硬性膠凝材料,統(tǒng)稱水泥。,硅酸鹽水泥:凡由硅酸鹽水泥熟料、0￣5％石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制

3、成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥（即國外通稱的波特蘭水泥）。 硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻加混合材料的稱Ⅰ型硅酸鹽水泥，代號P·Ⅰ。在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻加不超過水泥重量5％石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號P·Ⅱ。,,,,,,水泥基本概念——水泥系列定義,水泥定義,普通硅酸鹽水泥:凡由硅酸鹽水泥熟料、６％￣15％混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥）

4、，代號P·O。摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15％，其中允許用不超過水泥重量５％的窯灰或不超過水泥重量10％的非活性混合材料來代替.摻非活性混合材料時最大摻量不得超過水泥重量10％。,復合硅酸鹽水泥:凡由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥）。水泥中混合材料總摻加量按質(zhì)量百分比應大于15％，不超過50％。水泥中允許用不超過8％的窯灰代替部分混合材料

5、；摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。,,,,,,水泥基本概念——礦渣、火山灰水泥定義,水泥定義,礦渣硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡稱故渣水泥），代號P·S。水泥中粒化高爐礦渣摻加量按重量百分比計為20％￣70％。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過過水泥重量的8％，替代后水泥中?；郀t礦渣不得少于20

6、％。,火山灰硅酸鹽水泥:凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（簡稱火山灰水泥），代號P·P。水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻加量按重量百分比計為20％￣50％。,,,,,,水泥基本概念——粉煤灰硅酸鹽水泥定義,水泥定義,粉煤灰硅酸鹽水泥定義:凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥（簡稱粉煤灰水泥），代號P·F。水泥中粉煤灰摻加量

7、按重量百分比計為20％￣40％。,,,,,,硅酸鹽水泥熟料的組成： 礦物組成：主要由硅酸三鈣（C3S）、硅酸二鈣（ C2S）、鋁酸三鈣（C3A ）和鐵鋁酸四鈣（C4AF）； 硅酸三鈣(C3S):在高溫1250-1450OC足夠液相下硅酸二鈣吸收氧化鈣生成，含量通常在54%-60%，在1250OC-2065OC溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定，在硅酸鹽水泥熟料中含有氧化鎂、氧化鋁及少量的氧化鐵、堿、氧化鈦、氧化磷等氧化物的硅酸三鈣稱

8、為阿利特。阿利特,密度在3.14-3.25之間,為板狀或柱狀晶體，在光片中多數(shù)呈六角形；適當提高硅酸三鈣含量,可獲得高質(zhì)量的水泥熟料,但硅酸三鈣過高,給煅燒帶來困難,游離氧化鈣增加,影響水泥安定性,從而降低熟料強度;硅酸三鈣水化速度快，放熱較多，抗水侵蝕性差，早期強度高，強度增進率大，28天可達1年強度的70%-80%，在四種礦物中最高，為熟料主要礦物。,水泥基本知識,——熟料的礦物組成,,,,,,硅酸二鈣（C2S）：由氧化鈣和氧化硅反

9、應生成，含量通常在15%-22%，在硅酸鹽水泥熟料中含有氧化鎂、氧化鋁及少量的氧化鐵、堿、氧化鈦、氧化磷等氧化物的硅酸二鈣稱為貝利特。貝利特多數(shù)為圓形或橢圓形，表面光滑，帶有各種不同條紋的雙晶槽痕；硅酸二鈣水化速度慢，水化熱少，凝結(jié)硬化慢，早期強度低，后期強度增長快，28天僅水化20%左右，有四種晶形，為α- C2S α1- C2S β- C2S γ- C2S ，室溫下具有水硬性，但不穩(wěn)定，由β- C2S 轉(zhuǎn)變?yōu)棣? C2S 時體積增大

10、10%，使熟料粉化，熟料急冷可防止這類轉(zhuǎn)化。 鋁酸三鈣（C3A）：由氧化鈣和氧化鋁反應生成，鋁酸三鈣可固熔氧化硅、氧化鐵、堿、氧化鈦等氧化物,其相對密度為3.04。鋁酸三鈣水化速度快，凝結(jié)硬化快，易使水泥急凝,水化熱高，早期強度高，28天強度不再增長，甚至倒縮。水化產(chǎn)物干縮變形大,抗硫酸鹽性能差。,水泥基本知識,——熟料的礦物組成,,,,,,鐵鋁酸四鈣（C4AF）：熟料中鐵鋁酸四鈣為C2F-C8A3F的一系列固熔體，在熟料

11、中接近C4AF。當熟料中AL2O3/Fe2O3＜0.64時，生成在C4AF和C2F的固熔體；鐵鋁酸四鈣稱為才利特，相對密度3.77，在反光鏡下，由于反射能力強，呈白色。又稱白色中間相。鐵鋁酸四鈣的早期水化速度介于鋁酸三鈣和硅酸三鈣之間，后期發(fā)展比硅酸三鈣低，也能繼續(xù)增長。鐵鋁酸四鈣抗沖擊性能和抗硫酸鹽性能好，水化熱較鋁酸三鈣低。 硅酸鹽水泥熟料礦物組成，硅酸三鈣和硅酸二鈣統(tǒng)稱為硅酸鹽礦物，占熟料成分的75%-80%左右；鋁

12、酸三鈣和鐵鋁酸四鈣稱為溶劑礦物，占熟料成分的20%-25%左右。,水泥基本知識,——熟料的礦物組成,,,,,,化學組成：主要有氧化鈣（CaO ）、二氧化硅（SiO2）、三氧化二鋁（AL2O3）、三氧化二鐵（Fe2O3）等組成占熟料化學成分的95%以上。余下少量固熔有氧化鎂、堿、二氧化硫等成分。 我公司生產(chǎn)情況是：提供CaO的主要原料是石灰石，提供SiO2的主要原料是砂巖，提供Al2O3主要原料是砂巖、磁鐵土，提供Fe2

13、O3的主要原料是磁鐵土。,——熟料的化學組成,水泥基本知識,,,,,,硅酸鹽水泥熟料的三大率值：水泥生產(chǎn)常用率值是表示熟料化學組成或礦物組成相對含量的系數(shù)。它們與熟料質(zhì)量和生料易燒性有良好的相關(guān)性，是生產(chǎn)控制中的主要指標。 1、石灰飽和系數(shù)：又稱石灰飽和比，它是水泥熟料中總的氧化鈣含量減除飽和酸性氧化物（ SiO2、 AL2O3 、Fe2O3）所需的氧化鈣，剩下的二氧化硅全部生成硅酸三鈣所需的氧化鈣的含量之比。簡單說，石灰飽和系

14、數(shù)表示熟料中的二氧化硅被氧化鈣飽和生成硅酸三鈣的程度。一般控制在0.86-0.92之間。KH越高， C3S含量越多， C2S含量越少，生料難燒。 CaO-（1.65 AL2O3 +0.35 Fe2O3） KH= —————————————

15、 2.8 SiO2,水泥基本知識,,——熟料的率值,,,,,,2、硅酸率：（代號SM或字母n）表示：熟料中硅酸鹽礦物和熔劑礦物的比例。通常在SM=2.5-2.9之間；過高，煅燒時液相量少，礦物形成困難并易粉化；硅酸率過低則硅酸鹽礦物少、影響水泥強度而且易結(jié)塊、結(jié)圈，影響操作。 SiO2 公式SM=—————

16、 AL2O3+ Fe2O3 3、鋁氧率：（或稱鐵率，代號IM或字母P），表明熟料中鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣質(zhì)量之比。一般在IM=1.4-1.8，IM高，液相黏度大，難于煅燒，水泥趨于早凝早強，水泥中石膏添加量也需相應增加； IM低，有利于C3S形成，但窯內(nèi)易結(jié)塊、結(jié)圈，操作難度大。 AL2O3 公式IM=—————

17、 Fe2O3,,,,,水泥基本知識,——熟料的率值,,,水泥基本知識--硅酸鹽水泥的生產(chǎn)方法,,,硅酸鹽水泥的生產(chǎn)分為三個階段： 1 ．生料制備：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料及少量的校正材料經(jīng)破碎后按一定的比例配合、細磨，并經(jīng)均化調(diào)配為成分合適、分布均勻的生料。2. 熟料鍛燒：將生料在水泥工業(yè)窯內(nèi)緞燒至部分熔融，經(jīng)冷卻后得到以硅酸鹽礦物為主要成分的熟料的過程。3. 水泥的制成：將熟料、石膏，有時加入適量混合材共同磨細成水泥的過程。以上

18、三個階段可以簡稱為“兩磨一燒”。,水泥生產(chǎn)方法,第二部分,現(xiàn)代水泥工藝特點,,水泥工藝—現(xiàn)代水泥生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向,,,,現(xiàn)代水泥工藝,以預分解窯為代表的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是國際公認的代表當代技術(shù)發(fā)展水平的水泥生產(chǎn)方法。具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大等系列優(yōu)點。 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的內(nèi)容包括：原料礦山計算機控制開采、原料預均化、生料均化、新型節(jié)能粉磨、高效低阻預熱器和

19、分解爐、新型篦冷機、計算機自動化控制技術(shù)等，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、資源利用符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。,,水泥工藝—現(xiàn)代水泥生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向,,,,現(xiàn)代水泥工藝,技術(shù)的先進性： 1、新型干法窯向大型化發(fā)展，自動化水平不斷提高，單機生產(chǎn)能力達12000t/d，噸水泥綜合電耗已降低到90kWh/t以下，熟料熱耗低于2827kJ/kg（7000kcal/kg，噸熟料標準煤耗100kg/t）； 2、勞動生產(chǎn)率：15

20、000～20000t/（人.年）； 3、污染物排放限值：粉塵（標準狀態(tài)下）＜40mg/m3；SO2（標準狀態(tài)下） ＜200mg/m3；NOx （標準狀態(tài)下） ＜500mg/m3；,,水泥工藝—現(xiàn)代水泥生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向,,,,現(xiàn)代水泥工藝,21世紀水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢： 1、設備大型化 ：回轉(zhuǎn)窯單機達12000t/d；生料粉磨輥式磨最大達800t/h。 2、操作及維護成本低：熟料熱耗低于2827kJ/kg（7000kc

21、al/kg，噸熟料標準煤耗100kg/t） ；噸水泥綜合電耗已降低到90kWh/t以下；余熱、替代原燃材料的利用、有害有毒廢物利用，使產(chǎn)品成本進一步降低，擴大了資源的有效利用。 3、自動化程度高：生產(chǎn)過程控制（各種專家系統(tǒng)）、產(chǎn)品質(zhì)量的全方位控制、生產(chǎn)銷售的網(wǎng)絡化管理，工廠資本運作達到最佳化。 4、環(huán)境效應：水泥工業(yè)進一步與環(huán)境相容，不但降低粉塵的排放，而且采用新技術(shù)使氣體中CO2、NOx、SO2的排放量達到最小。21世紀環(huán)保目

22、標做到“三零一負”，即在水泥生產(chǎn)過程中實現(xiàn)對環(huán)境的零污染：對電能和天然礦物的零消耗；對廢渣廢料的零排放，最大限度減輕社會環(huán)境負荷；治理和循環(huán)利用部分有毒、有害廢棄物和城市垃圾等作為二次原燃料，實現(xiàn)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。,,水泥工藝—現(xiàn)代水泥生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向,,,,現(xiàn)代水泥工藝,目前中國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀： 1、原料預均化技術(shù) ：礦山設計采用礦化模擬系統(tǒng)（CQMS）；設置具有良好均化效果的原燃材料預均化堆場（圓形直徑110

23、m、矩形跨度50m）；配置計量精確的塊狀和粉狀物料計量裝置；采用高均化效果、低耗電和高卸空率的生料均化庫（H值8以上，電耗約0.25kW.h/t,卸空率≥98%)。 2、預分解窯節(jié)能煅燒工藝和技術(shù)裝備：開發(fā)了系統(tǒng)壓損在4000-4800Pa的高效、低壓損的五級旋風預熱器系統(tǒng) ；開發(fā)出實用可靠的適合于燃料特點特性的煅燒技術(shù)和裝備，為資源綜合利用和降低運行成本創(chuàng)造了條件；開發(fā)并推廣了第三代TC系列空氣梁熟料篦冷機，熟料冷卻風量降至1.6

24、m3-1.8m3，熱回收率74%以上；開發(fā)了可適應不同性能燃料（包括無煙煤）燃燒的燃燒器系列；改進了預熱器內(nèi)筒、鎖風閥、耐火材料等，確保了熟料煅燒系統(tǒng)的可靠性和熱耗降低。,,水泥工藝—現(xiàn)代水泥生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向,,,,現(xiàn)代水泥工藝,目前中國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀： 3、節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備 ：開發(fā)出臺產(chǎn)從80-1800t/h的不同形式的石灰石單段破碎機、適合于粘性物料破碎的齒輥式破碎機，臺產(chǎn)350-400t/h；原料烘干粉磨系

25、統(tǒng)采用帶組合高效選粉機的鋼球磨（管磨）系統(tǒng)、新一代輥式磨采用先進液壓裝置及外循環(huán)設計； 水泥粉磨系統(tǒng)采用由高效籠型選粉機、高效布袋收塵器和管磨機組成的水泥粉磨系統(tǒng)，高效籠型選粉機選粉效率≥80%，高效布袋收塵器進口含塵800g/m3條件下凈化氣體含塵≤50mg/m3，最近投入運行的系統(tǒng)能力最大達40-100t/h，且輥壓機系統(tǒng)日漸成熟，與管磨系統(tǒng)相比粉磨電耗可降低25%。 4、自動化控制技術(shù)：廣泛采用計算機控制技術(shù)、通訊技術(shù)和圖形顯

26、示技術(shù)，采用分散控制、集中管理的集散型控制系統(tǒng)（DCS），并開發(fā)運用了工廠生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)（PMIS）。 5、環(huán)境保護：新興水泥工業(yè)生產(chǎn)過程中基本達到無污染和生態(tài)友好型工業(yè)，粉塵排放遠低于國家標準允許排放限度，有害氣體（NOx、SO2、CO2）排放也得到有效控制。,第三部分,制造分廠生產(chǎn)管理流程概述,,工藝管理—制造分廠工藝管理流程,,,,制造分廠管理組織結(jié)構(gòu)圖,工藝管理,,,,第四部分,制造分廠生產(chǎn)工藝流程示意圖,,,,,,,,,

27、,第五部分,原料粉磨及廢氣處理工藝及設備,,,原料粉磨及廢氣處理工藝及設備,,,原料工藝,原料粉磨及廢氣處理工藝的作用：儲存并預均化各類原料，將各類原料按一定比例配料后進行粉磨，儲存并均化生料，處理窯系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣。,,原料粉磨及廢氣處理工藝及設備,,原料工藝,原料粉磨工藝流程簡述：,廢氣處理工藝流程簡述：,當原料磨停機時，窯系統(tǒng)過來的熱風直接進入?yún)R風箱,,,原料粉磨工藝及設備,,,物料進倉部分：石灰石取料機,原料工藝,流程圖,,,原料

28、粉磨工藝及設備,,,物料進倉部分：砂巖等輔材堆場及堆取料設備,原料工藝,,流程圖,,,原料粉磨工藝及設備,,,物料進倉部分：石灰石輸運轉(zhuǎn)運站,原料工藝,流程圖,,,原料粉磨工藝及設備,,,物料進倉部分： 石灰石運輸進配料倉,原料工藝,,流程圖,,,原料粉磨工藝及設備,,,物料進倉部分： 輔材（鐵質(zhì)、硅質(zhì)原料）運輸進配料倉,原料工藝,流程圖,,,原料粉磨工藝及設備,,,配料部分：板喂機將料流變?yōu)榉€(wěn)定流、電子配料秤秤重配料,原料工藝,流程圖

29、,,,原料粉磨工藝及設備,,,配料部分：生料配料站全景,原料工藝,流程圖,,,原料粉磨工藝及設備,,,,按 一定比例配好的原料經(jīng)皮帶運輸入磨,原料工藝,流程圖,,,,,生料粉磨：ATOX-50立式輥磨，額定臺時：380t/h，實際設定420t/h,原料工藝,原料粉磨工藝及設備,流程圖,,,經(jīng)原料立磨粉磨后合格的生料粉隨氣體進入電收塵，被收集后進入下游設備,原料工藝,原料粉磨工藝及設備,流程圖,,,電收塵收集的物料進入拉鏈機，窯尾電收塵下

30、共有四臺拉鏈機,原料工藝,原料粉磨工藝及設備,流程圖,,,拉鏈機輸送的喂料通過剛性葉輪，每臺拉鏈機下方共有兩臺剛性葉輪，該設備作用是鎖風喂料,原料工藝,原料粉磨工藝及設備,流程圖,,,經(jīng)過剛性葉輪的物料進入空氣斜槽,原料工藝,原料粉磨工藝及設備,流程圖,,,入庫斗提將物料提升至均化庫頂，經(jīng)庫頂斜槽輸送至八嘴分配器,原料工藝,原料粉磨工藝及設備,流程圖,生料入庫斗提,,,,生料通過八嘴分配器分散進入均化庫中，下料過程中可起到均化作用,原料

31、工藝,原料粉磨工藝及設備,流程圖,,,粉磨后生料通過管道進入?yún)R風箱、電收塵收集后，由拉鏈機、剛性葉輪、空氣斜槽、入庫斗提等輸送設備運輸?shù)缴暇瘞?原料工藝,原料粉磨工藝及設備,流程圖,,,原料工藝,廢氣處理工藝及設備,從預熱器出來的高溫廢氣進入增濕塔中進行增濕、降溫、除塵,流程圖,,,從增濕塔出來的廢氣經(jīng)過高溫風機進入原料系統(tǒng),原料工藝,原料粉磨工藝及設備,流程圖,,,原料工藝,原料粉磨工藝及設備,當原料磨開機時廢氣作為粉磨熱源進入磨

32、機中,流程圖,,,原料工藝,原料粉磨工藝及設備,出磨后含塵氣體進入?yún)R風箱中,流程圖,,,原料工藝,原料粉磨工藝及設備,經(jīng)匯風箱處理后的含塵氣體進入窯尾電收塵,流程圖,,,原料工藝,原料粉磨工藝及設備,系統(tǒng)風機將系統(tǒng)廢氣抽出，維持系統(tǒng)負壓,流程圖,,,原料工藝,原料粉磨工藝及設備,經(jīng)過電收塵處理的廢氣通過系統(tǒng)風機并經(jīng)煙囪排入大氣中,流程圖,,,原料工藝,原料粉磨工藝及設備,原料磨停機后，來至高溫風機的廢氣直接進入?yún)R風箱中,流程圖,第六部分

33、,熟料燒成系統(tǒng)工藝及設備,,,燒成工藝,燒成工藝及設備,燒成系統(tǒng)工藝的作用：將生料預熱、分解、煅燒成熟料，制備煅燒用煤粉，冷卻、輸送、儲存熟料，處理窯頭余風。,,,燒成工藝,燒成系統(tǒng)物料工藝流程簡述：,燒成工藝及設備,,,燒成工藝,燒成系統(tǒng)氣流工藝流程簡述（窯尾）：,燒成工藝及設備,燒成系統(tǒng)氣流工藝流程簡述(窯頭):,,,燒成工藝,燒成工藝及設備,煤粉制備系統(tǒng)物料工藝流程簡述：,煤粉制備系統(tǒng)氣流工藝流程簡述：,,,燒成工藝,燒成工藝及設

34、備,生料均化庫底沖氣卸料設備,流程圖,,,燒成工藝,燒成工藝及設備,庫底計量裝置（申克秤）,流程圖,,,燒成工藝,燒成工藝及設備,入 窯 生 料 輸 送 裝 置,入窯斗提,,,庫底斜槽,,流程圖,,,燒成工藝,燒成工藝及設備,生料在預熱器及分解爐中進行預熱和分解,流程圖,,,燒成工藝,燒成工藝及設備,經(jīng)過預熱分解的物料進入大窯中煅燒,流程圖,,,燒成工藝,燒成工藝及設備,煅燒好的熟料進入蓖冷機中進行冷卻、破碎、輸送,流程圖,錘破,,篦冷

35、機,,錘破,,,燒成工藝,燒成工藝及設備,冷卻后的熟料經(jīng)裙板機輸送進入熟料庫中,流程圖,,,燒成工藝,煤粉制備工藝及設備,原煤進倉部分：原煤堆取料設備,流程圖,,,燒成工藝,煤粉制備工藝及設備,原煤進倉部分：原煤經(jīng)皮帶運輸進原煤倉,流程圖,,,燒成工藝,煤粉制備工藝及設備,原煤倉,電子計量稱,流程圖,,,,,燒成工藝,煤粉制備工藝及設備,MPF2116煤立磨,流程圖,,,燒成工藝,煤粉制備工藝及設備,袋收塵,流程圖,,,燒成工藝,煤粉制

36、備工藝及設備,螺旋輸送鉸刀,流程圖,,,燒成工藝,煤粉制備工藝及設備,煤粉倉,流程圖,窯頭倉,,分解爐倉,,,,燒成工藝,煤粉制備工藝及設備,轉(zhuǎn)子秤,流程圖,,,第七部分,余熱發(fā)電工藝及設備,,,余熱發(fā)電工藝及設備,,,發(fā)電工藝,余熱發(fā)電工藝的作用：純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)是直接利用窯頭、窯尾排放的中低溫廢氣進行余熱回收發(fā)電，無需消耗燃料，發(fā)電過程不產(chǎn)生任何污染，是一種經(jīng)濟效益可觀、清潔環(huán)保、符合國家清潔節(jié)能產(chǎn)業(yè)政策的綠色發(fā)電技術(shù)，具有

37、十分廣闊的發(fā)展空間與前景。余熱發(fā)電并網(wǎng)不上網(wǎng)，對供電系統(tǒng)無影響。,,,余熱發(fā)電工藝及設備,,,發(fā)電工藝,經(jīng)濟效益：每天可利用余熱發(fā)電42-48萬度，噸熟料發(fā)電量達40度以上，可解決60%的熟料生產(chǎn)自用電，產(chǎn)品綜合能耗可下降18%，每年節(jié)約標煤5萬噸，可減排二氧化碳約12萬噸。按每年發(fā)電1.5億度計算，每度電按0.5元，可創(chuàng)利潤7千萬元。,,,余熱發(fā)電工藝及設備,,,發(fā)電工藝,發(fā)電工藝流程簡圖：,,,余熱發(fā)電工藝及設備,,,發(fā)電工藝,發(fā)電