沉井預(yù)制首件監(jiān)理總結(jié)

1、沉井預(yù)制首件監(jiān)理總結(jié)沉井預(yù)制首件監(jiān)理總結(jié)1、概況上游工作船錨泊區(qū)碼頭為沉井重力式結(jié)構(gòu)，分為7段，分段長度為10m，各段之間設(shè)5cm伸縮縫，單個沉井平面尺寸為6m9.95m，高度6m，前墻厚0.7m，后墻及隔墻厚0.5m，隔艙平面尺寸為4.6m4.375m，本首件7#沉井預(yù)制于2010年5月24日下午15點開始澆筑，當天20點澆筑結(jié)束，歷時5個小時。2010年5月26日拆模進行砼養(yǎng)護。2、施工準備監(jiān)理1、技術(shù)準備監(jiān)理沉井施工按照監(jiān)理批復(fù)的

2、施工方案進行施工，施工前監(jiān)理部督促并參與施工單位組織的技術(shù)質(zhì)量安全交底，使操作工人做到工藝操作有程序可依，質(zhì)量有標準方向，安全有具體措施。2、原材料監(jiān)理原材料水泥、砂、石、外加劑到場卸料前均經(jīng)自檢并報監(jiān)理抽檢合格后卸料。3、砼配合比監(jiān)理監(jiān)理部對施工單位申報的砼配合比進行平行試配復(fù)檢，合格后批復(fù)的砼配合比，每方砼材料用量（kgm3）為水泥：砂：碎石：粉煤灰：水：外加劑：水=298：753：1178：29：4.9：160；坍落度為120~1

3、40mm。根據(jù)試驗室現(xiàn)場原材料含水量檢測結(jié)果，現(xiàn)場配合比調(diào)監(jiān)理部派專人對砼澆注過程全程旁站，砼澆筑采用托式泵配合布料機泵送入倉，工人在倉面施工平臺及下倉底（沉井前沿70cm厚壁）采用插入式振搗器振搗。砼入泵坍落度控制在120~140mm左右，布料泵車按一定方向和次序循環(huán)布料，分層厚度要求40cm，依次搭接，先沉井外圍后澆筑內(nèi)部隔墻。由于沉井后壁及隔艙壁均較薄，振搗工采用在倉面對井壁進行振搗，沉井前墻人工下至倉底進行振搗。砼澆筑結(jié)束后，對

4、頂面采取了二次振搗措施。2010年5月26日沉井砼具備拆模條件，監(jiān)理部同意拆模。拆模后，監(jiān)理部要求在頂面覆蓋一層土工布，并抽取運河水對其進行保濕養(yǎng)護。四、監(jiān)理對成品砼評價監(jiān)理部對沉井拆模后砼檢查：砼表面色澤一致，光滑，振搗密實，各項檢測數(shù)據(jù)均符合規(guī)范要求（合格率96.4%，沉井檢測數(shù)據(jù)附后），說明沉井施工方案滿足現(xiàn)場施工要求，沉井首件砼預(yù)制達到合格標準。但也存在一些不足之處：1、沉井頂部高程允許偏差雖在規(guī)范范圍內(nèi)，應(yīng)考慮后期鑿毛等影響。