藥用塑料瓶的吹塑工藝及外面檢測(cè)(doc 9)

1、1藥用塑料瓶的吹塑工藝及外面檢測(cè)藥用塑料瓶的吹塑工藝及外面檢測(cè)目前我國(guó)在藥品片劑包裝方面已逐步實(shí)現(xiàn)以“塑”代“?！钡霓D(zhuǎn)變，而優(yōu)質(zhì)的藥用塑料瓶的推廣與應(yīng)用，離不開完善可靠的生產(chǎn)成型設(shè)備與合理的塑料瓶體外形尺寸和精度設(shè)計(jì)，并且有一套符合用戶使用要求的檢測(cè)瓶體質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。歸納市場(chǎng)上銷售的藥品包裝用塑料瓶的外部形狀大致有圓形、方形(包括正方形或長(zhǎng)方形)、橢圓形等外部形狀。圓形瓶體的應(yīng)用量最大，其特點(diǎn)是瓶體壁厚均勻，吸收外來沖擊能量的能力較高，生

2、產(chǎn)成本相對(duì)較低。但圓形瓶在儲(chǔ)存或擺放時(shí)的有效面積的利用率較低。而正方形或長(zhǎng)方形的瓶體儲(chǔ)存擺放時(shí)的有效面積利用率高，穩(wěn)定性好，但較易發(fā)生瓶體彭脹現(xiàn)象，影響使用及外觀質(zhì)量性能。在生產(chǎn)過程中采用設(shè)備方面，藥用中小型塑料瓶以擠出吹塑與注射吹塑為主，大型瓶體則采用擠拉吹或注拉吹的成型方式生產(chǎn)。藥品包裝用塑料瓶應(yīng)用擠出吹塑與注射吹塑設(shè)備的廠家最多。本文對(duì)目前市場(chǎng)上銷售塑料瓶采用擠出吹塑與注射吹塑兩種成型方式優(yōu)勢(shì)及不足進(jìn)行評(píng)述，并結(jié)合時(shí)下比較流行的注

3、吹成型的3壓(15140MPa)下通過模具流道與澆口，這會(huì)導(dǎo)致不勻稱的應(yīng)力分布。③吹塑級(jí)塑料(例如PE)的分子量比注塑級(jí)塑料的高得多。這樣吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性與很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，這對(duì)生產(chǎn)大容量的塑料瓶是十分有利的。④由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)機(jī)頭?？陂g隙或擠出條件即可改變瓶體的壁厚，這對(duì)預(yù)先無法準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的產(chǎn)品是很有利的。而對(duì)注射成型，需要改變產(chǎn)品壁厚的費(fèi)用要高得多。⑤吹塑可成型壁厚很薄的產(chǎn)品，這樣的