管道的焊接與探傷的相關(guān)規(guī)范要求

1、1管道的焊接與探傷的相關(guān)規(guī)范要求管道的焊接與探傷的相關(guān)規(guī)范要求《壓力管道規(guī)范壓力管道規(guī)范工業(yè)管道工業(yè)管道》GBT208012006是基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)性標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)定了工業(yè)規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道設(shè)計、制作、安裝、檢驗和安全防護(hù)的基本要求。金屬壓力管道設(shè)計、制作、安裝、檢驗和安全防護(hù)的基本要求。GBT20801《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》由六個部分組成：——第1部分：總則；——第2部分：材料；——第3部分：設(shè)計和計算；——第4部分：制作與安裝；——第

2、5部分：檢驗與試驗；——第6部分：安全防護(hù)。適用于適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的規(guī)定的“壓力管道壓力管道”中金屬工業(yè)管道的設(shè)中金屬工業(yè)管道的設(shè)計和建造?；A(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)只是最低標(biāo)準(zhǔn)。所以計和建造?；A(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)只是最低標(biāo)準(zhǔn)。所以應(yīng)在滿足基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，應(yīng)在滿足基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，通過其通過其他“標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范”或“工程規(guī)定工程規(guī)定”納入其他需要采納的材料、管道元件、設(shè)計、納入其他需要采納的材料、管道元件、設(shè)計、施工、檢驗試

3、驗和驗收及其附加要求。施工、檢驗試驗和驗收及其附加要求。表3工業(yè)管道的范圍工業(yè)管道的范圍文件文件范圍范圍備注備注壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（原勞動部（原勞動部1996年140號文）號文）是指企業(yè)、事業(yè)單位所是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道管道及其他輔助管道壓力管道規(guī)范壓力管道規(guī)范工業(yè)管道工業(yè)管道（GBT208012006）工藝

4、裝置、輔助裝置以工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的壓力管道的壓力管道不包括動力管道不包括動力管道和油氣田集輸管和油氣田集輸管道GBT208012006對焊接與探傷都作了全面的、焊接與探傷都作了全面的、基礎(chǔ)性規(guī)定基礎(chǔ)性規(guī)定GBT20801.42006GBT20801.42006壓力管道規(guī)范壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道工業(yè)管道第4部分：制作與安裝部分：制作與安裝對焊接作了對焊接作了基礎(chǔ)性規(guī)定基礎(chǔ)性規(guī)定7焊接焊接7.17

5、.1焊接工藝評定和焊工技能評定焊接工藝評定和焊工技能評定7.27.2焊接材料焊接材料7.37.3焊接環(huán)境焊接環(huán)境7.47.4焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備7.57.5焊接的基本要求焊接的基本要求7.67.6焊縫設(shè)置焊縫設(shè)置等作了詳細(xì)可操作的規(guī)定。等作了詳細(xì)可操作的規(guī)定。TSGD00012009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道工業(yè)管道》第六十七條對第六十七條對應(yīng)當(dāng)應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊焊接的金屬管道作了規(guī)定，采用氬弧焊焊接的金屬管道作

6、了規(guī)定，GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計溫度低于或者等于200C的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊接，且表面不得有電弧擦傷。GBT20801.52006GBT20801.52006壓力管道規(guī)范壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道工業(yè)管道第5部分部分檢驗與試驗檢驗與試驗3注1：根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計要求，可采用較嚴(yán)格檢查等級代替較低檢查等級；注2：角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的連接焊

7、縫；注3：支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；注4：對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求；注5：適用于≥DN100的GB505172010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9.3焊接接頭的無損檢測焊接接頭的無損檢測9.3.1管道焊接接頭無損檢測除設(shè)計文件另有規(guī)定外，厚度小于或等于30mm的焊縫應(yīng)采用射線檢測，厚度大于30mm的焊縫可采用超聲檢測，檢測數(shù)量與驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表9.3.1規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合下

8、列規(guī)定：1射線檢測的技術(shù)等級應(yīng)為AB級；2超聲檢測的技術(shù)等級應(yīng)為B級。檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。表9.3.1管道焊接無損檢驗數(shù)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)管道焊接無損檢驗數(shù)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)對焊接頭角焊接頭檢查等級管道級別檢驗數(shù)量驗收標(biāo)準(zhǔn)合格等級檢驗數(shù)量驗收標(biāo)準(zhǔn)合格等級100%RTJBT4730.2Ⅱ級100%MTJBT4730.41SHA1SHB1SHC1100%UTJBT4730.3Ⅰ級100%PTJBT4730.5Ⅰ級20%RTJBT47

9、30.2Ⅱ級20%MTJBT4730.42SHA2SHB2SHC220%UTJBT4730.3Ⅰ級20%PTJBT4730.5Ⅰ級10%RTJBT4730.2Ⅲ級——3SHA3SHB3SHC310%UTJBT4730.3Ⅱ級———5%RTJBT4730.2Ⅲ級——4SHA4SHB4SHC45%UTJBT4730.3Ⅱ級———5SHC5——————注：表中檢測方法RT與UT、MT與PT的關(guān)系為“或”。GB505172010石油化工金屬管道

10、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范條文說明條文說明表1石油化工管道分級與壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程石油化工管道分級與壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道分級對照工業(yè)管道分級對照設(shè)計條件序號管道級別輸送介質(zhì)設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度（℃）TSGD0001級別（1）極度危害介質(zhì)（苯除外）、高度危害丙烯腈、光氣介質(zhì)－－GC1P≥10—14≤P＜10t≥400SHA1（2）苯介質(zhì)、高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣除外）、中度危害介質(zhì)