熱處理加工工藝

1、熱處理加工工藝表面淬火?鋼的表面淬火有些零件在工作時在承受扭轉和彎曲等交變負荷、沖擊負荷的作用下，它的表面層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強化才能滿足上述要求。由于表面淬火具有變形小、生產(chǎn)率高等優(yōu)點，因此在生產(chǎn)中應用極為廣泛。根據(jù)供熱方式不同，表面淬火主要有感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火等。?感應加熱表面淬

2、火感應加熱就是利用電磁感應在工件內產(chǎn)生渦流而將工件進行加熱。感應加熱表面淬火與普通淬火比具有如下優(yōu)點：1.熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高。2.工件因不是整體加熱，變形小。3.工件加熱時間短，表面氧化脫碳量少。4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性、疲勞強度以及耐磨性等均有很大提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命。5.設備緊湊，使用方便，勞動條件好。6.便于機械化和自動化。7.不僅用在表面淬火還可用在穿透加

3、熱與化學熱處理等。1.降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。2.細化晶粒，消除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷，均勻鋼的組織和成分，改善鋼的性能或為以后的熱處理作組織準備。3.消除鋼中的內應力，以防止變形和開裂。?退火工藝的種類1.均勻化退火（擴散退火)均勻化退火是為了減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學成分的偏析和組織的不均勻性，將其加熱到高溫，長時間保持，然后進行緩慢冷卻，以化學成分和組織均勻化為目的的退火工藝。均勻化退火的加熱溫

4、度一般為Ac3（150～200℃），即1050～1150℃，保溫時間一般為10～15h，以保證擴散充分進行，大量消除或減少成分或組織不均勻的目的。由于擴散退火的加熱溫度高，時間長，晶粒粗大，為此，擴散退火后再進行完全退火或正火，使組織重新細化。2.完全退火完全退火又稱為重結晶退火，是將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火工藝。完全退火主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結構鋼鍛件、鑄件及熱軋型材，有時也