技師-0.4kv架空絕緣線承力導線鉗壓法連接(20130830)

1、架空線路絕緣配電線路施工及驗收規(guī)程7.2絕緣線損傷的處理7.2.1線芯損傷的處理：7.2.1.1線芯截面損傷不超過導電部分截面的17%時，可敷線修補，敷線長度應超過損傷部分，每端纏繞長度超過損傷部分不小于100mm。7.2.1.2線芯截面損傷在導電部分截面的6%以內，損傷深度在單股線直徑的13之內，應用同金屬的單股線在損傷部分纏繞，纏繞長度應超出損傷部分兩端各30mm。7.2.1.3線芯損傷有下列情況之一時，應鋸斷重接：a)在同一截面內

2、，損傷面積超過線芯導電部分截面的17%；b)鋼芯斷一股。7.2.2絕緣層的損傷處理：7.2.2.1絕緣層損傷深度在絕緣層厚度的10%及以上時應進行絕緣修補?？捎媒^緣自粘帶纏繞，每圈絕緣粘帶間搭壓帶寬的12，補修后絕緣自粘帶的厚度應大于絕緣層損傷深度，且不少于兩層。也可用絕緣護罩將絕緣層損傷部位罩好，并將開口部位用絕緣自粘帶纏繞封住。7.2.2.2一個檔距內，單根絕緣線絕緣層的損傷修補不宜超過三處。7.3絕緣線的連接和絕緣處理7.3.1絕

3、緣線連接的一般要求。7.3.1.1絕緣線的連接不允許纏繞，應采用專用的線夾、接續(xù)管連接。7.3.1.2不同金屬、不同規(guī)格、不同絞向的絕緣線，無承力線的集束線嚴禁在檔內做承力連接。7.3.1.3在一個檔距內，分相架設的絕緣線每根只允許有一個承力接頭，接頭距導線固定點的距離不應小于0.5m，低壓集束絕緣線非承力接頭應相互錯開，各接頭端距不小于0.2m。7.3.1.4銅芯絕緣線與鋁芯或鋁合金芯絕緣線連接時，應采取銅鋁過渡連接。7.3.1.5剝

4、離絕緣層、半導體層應使用專用切削工具，不得損傷導線，切口處絕緣層與線芯宜有45倒角。7.3.1.6絕緣線連接后必須進行絕緣處理。絕緣線的全部端頭、接頭都要進行絕緣護封，不得有導線、接頭裸露，防止進水。7.3.1.7中壓絕緣線接頭必須進行屏蔽處理。7.3.2絕緣線接頭應符合下列規(guī)定：a)線夾、接續(xù)管的型號與導線規(guī)格相匹配；b)壓縮連接接頭的電阻不應大于等長導線的電阻的1.2倍，機械連接接頭的電阻不應大于等長導線的電阻的2.5倍，檔距內壓縮

5、接頭的機械強度不應小于導體計算拉斷力的90%；c)導線接頭應緊密、牢靠、造型美觀，不應有重疊、彎曲、裂紋及凹凸現(xiàn)象。7.3.3承力接頭的連接和絕緣處理。7.3.3.1承力接頭的連接采用鉗壓法、液壓法施工，在接頭處安裝輻射交聯(lián)熱收縮管護套或預擴張冷縮絕緣套管(統(tǒng)稱絕緣護套)，其絕緣處理示意圖見附錄A。7.3.3.2絕緣護套管徑一般應為被處理部位接續(xù)管的1.5～2.0倍。中壓絕緣線使用內外兩層絕緣護套進行絕緣處理，低壓絕緣線使用一層絕緣護套

6、進行絕緣處理。各部長度見附錄A。7.3.3.3有導體屏蔽層的絕緣線的承力接頭，應在接續(xù)管外面先纏繞一層半導體自粘帶和絕緣線的半導體層連接后再進行絕緣處理。每圈半導體自粘帶間搭壓帶寬的12。7.3.3.4截面為240mm2及以上鋁線芯絕緣線承力接頭宜采用液壓法施工。7.3.3.5鉗壓法施工。a)將鉗壓管的喇叭口鋸掉并處理平滑。b)剝去接頭處的絕緣層、半導體層，剝離長度比鉗壓接續(xù)管長60～80mm。線芯端頭用綁線扎緊，鋸齊導線。c)將接續(xù)管

7、、線芯清洗并涂導電膏。d)按附錄B規(guī)定的壓口數和壓接順序壓接，壓接后按鉗壓標準矯直鉗壓接續(xù)管。e)將需進行絕緣處理的部位清洗干凈，在鉗壓管兩端口至絕緣層倒角間用絕緣自粘帶纏繞成均勻弧形，然后進行絕緣處理。附錄A承力接頭連接絕緣處理示意圖承力接頭連接絕緣處理示意圖A1承力接頭鉗壓連接絕緣處理見圖A1。圖A1承力接頭鉗壓連接絕緣處理示意圖1—絕緣粘帶；2—鉗壓管；3—內層絕緣護套；4—外層絕緣護套；5—導線；6—絕緣層倒角；7—熱熔膠；8—

8、絕緣層附錄B導線鉗壓示意圖及壓口尺寸導線鉗壓示意圖及壓口尺寸B1導線鉗壓口尺寸和壓口數見表B1。表B1導線鉗壓口尺寸和壓口數鉗壓部位尺寸導線型號a1mma2mma3mm壓口尺寸Dmm壓口數LGJ1628142812.512LGJ2532153114.514LGJ353442.593.517.514LGJ503848.5105.520.516LGJ704654.5123.525.516LGJ955461.5142.529.520LGJ12