膠原纖維的微細化及其應用.pdf

1、論文研究以廢棄的藍濕革革屑為原料，采用水溶液打漿和DMF溶劑打漿技術，制備了膠原微細纖維，探討了膠原微細纖維的微觀結構；利用聚氨酯濕法移膜技術，制備了膠原微細纖維/聚氨酯復合材料，探討了膠原微細纖維/聚氨酯復合材料的各種物理機械性能和微觀結構；將膠原微細纖維/聚氨酯復合材料應用于超細纖維合成革的人工造面，提高了人工粒面的物理機械性能、透氣性能和透水汽性能。
　　 論文研究并未局限于膠原微細纖維的定義探討，而是以應用效果為核心，以

2、1500目篩網篩取的磨革粉作為參比給出一個相對的定義。在研究膠原微細纖維/聚氨酯復合材料性能的基礎上，應用于超細纖維合成革的人工造面，提高了超細纖維合成革的衛(wèi)生性能。
　　 研究結果表明：其一，采用水溶液打漿的方法可以將藍濕革革屑解纖為膠原微細纖維，首先將膠原纖維在造紙打漿機內進行2小時的打漿處理，然后再經過相關設備進行篩漿，在1：4液比下進行40分鐘的深度打漿后制得的微細纖維率最多，其二，采用DMF溶劑打漿可以制備水溶打漿下相

3、似微細程度的膠原纖維。同時，在制備復合材料之前，實驗證實，經過10分鐘真空抽濾后的微細纖維中DMF含量與抽濾后總質量的函數(shù)關系為：y=0.134x(y:DMF含量，x：真空抽濾10分鐘后微細纖維質量)，使后續(xù)制備復合材料過程中加入的DMF量更加準確；其三，在制備復合材料時，膠原微細纖維的加入量為聚氨酯用量8％左右時，成膜綜合性能最好；在聚氨酯中加入聚氨酯質量50％左右的DMF，最終成膜的性能較好；選擇在凝固浴中加入10％的DMF較為合適

4、；Span-80最佳加入量為聚氨酯質量的3％左右；最佳干燥方法是室溫下自然晾干。結果表明：膠原微細纖維的加入對聚氨酯膜性能的影響是顯著的，由于皮革膠原纖維含有膠原肽鏈、氫鍵、離子鍵、氨基、羥基等多種活性化學鍵。加入膠原微細纖維可以改善聚氨酯膜的透氣及透水汽性能，從而提高膜的衛(wèi)生性能；此外膠原微細纖維還具有填充、增稠和構筑框架作用；加入膠原微細纖維可提高其固含量和粘度，減緩滲透，同時提高聚氨酯平滑性，耐熱性，成為聚氨酯凝固核心，具有聚氨酯