1 范圍

1、1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)、焊接球節(jié)點(diǎn)、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)地面拼裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料：2.1.1鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證明。2.1.2螺栓球、空心焊接球、加肋焊接球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2.1制造鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用的螺栓球的鋼材，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)材料的技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)。螺栓球嚴(yán)禁有

2、過(guò)燒、裂紋及各種隱患，成品球必須對(duì)最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。螺栓球的質(zhì)量要求以及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表514的規(guī)定。螺栓球的允許偏差及檢驗(yàn)方法表514項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法D≤1202.01.01球毛坯直徑D＞1203.01.5D≤1201.52球的圓度D＞1202.5用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查3螺栓球螺孔端面與球心距0.2用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查D≤1200.204同一軸線(xiàn)上兩螺孔端平行度D＞1200.30用游標(biāo)卡尺、高度尺檢

3、查5相鄰兩螺孔軸線(xiàn)間夾角30′用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線(xiàn)的垂直度0.5%r用百分表注：r為螺紋孔端面半徑。2.1.2.2拼裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓必須采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》規(guī)定的性能等級(jí)8.8S或10.9S，并應(yīng)按相應(yīng)等級(jí)要求來(lái)檢查。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠合格證，檢查試驗(yàn)報(bào)告，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。在拼裝前還應(yīng)對(duì)每根高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁有裂紋和損

4、傷。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表515的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法表515項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1螺紋長(zhǎng)度（t—螺距）2t02螺栓長(zhǎng)度2t0.8t3槽深0.24直線(xiàn)度＜0.25鍵槽位置度＜0.5用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2.1.2.3拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接用的焊條、焊劑、焊絲、保護(hù)氣體等應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求和規(guī)定。焊接球應(yīng)有出廠合格證和鋼球承載力檢驗(yàn)報(bào)告。拼裝用焊

5、接球應(yīng)符合表516的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗(yàn)方法表516縫應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢查，其承載能力應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。鋼管桿件的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表519的規(guī)定。桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法表519項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1角鋼桿件制作長(zhǎng)度2用鋼尺檢查2焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長(zhǎng)度13螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長(zhǎng)度1用鋼尺及百分表檢查4桿件軸線(xiàn)不平直度L1000且≯55封板或錐頭與鋼管軸線(xiàn)垂直度05%r用百分表、V形塊檢查注：L—桿件長(zhǎng)度，r—封板

6、或錐頭底半徑。2.2主要機(jī)具電焊機(jī)、氧乙炔設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機(jī)床、鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測(cè)儀器。2.3作業(yè)條件：2.3.1拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接材料與焊接工位的資格證明。2.3.2拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝場(chǎng)地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝胎位進(jìn)行檢測(cè)，防止胎位移動(dòng)和變形。拼裝胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮附幼冃斡嗔浚乐蛊囱b桿件變形，角度變形。2.3.3拼裝前桿

7、件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。2.3.4熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。2.3.5拼裝前，對(duì)拼裝用的高強(qiáng)螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝。3操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→球加工及檢驗(yàn)→桿加工及檢驗(yàn)→小拼單元→中拼單元→焊接→拼裝單元驗(yàn)收3.2作業(yè)準(zhǔn)備：3.2.1螺栓球加工時(shí)的機(jī)具、夾具調(diào)整，角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn)備。3.2.2焊接球加工時(shí)；加熱爐的準(zhǔn)備，焊接球壓床的調(diào)整，工具、夾具的準(zhǔn)備。3.2.3焊接

8、球半圓胎架的制作與安裝。3.2.4焊接設(shè)備的選擇與焊接參數(shù)的設(shè)定，采用自動(dòng)焊時(shí)，自動(dòng)焊設(shè)備的安裝與調(diào)試，氧乙炔設(shè)備的安裝。3.2.5拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù)，防止小拼時(shí)飛賤影響到螺紋。3.2.6焊條或焊劑進(jìn)行烘烤與保溫，焊材保溫烘烤應(yīng)有專(zhuān)門(mén)烤箱。3.3球加工及檢驗(yàn)：3.3.1球材下料尺寸控制。并應(yīng)放出適當(dāng)余量。3.3.2螺栓球的劃線(xiàn)與加工，經(jīng)銑平面、分角度、鉆孔、攻絲、檢驗(yàn)等。3.3.3焊接球材加熱到600~900℃之間的

9、適當(dāng)溫度，加熱應(yīng)均勻一致，加熱爐最好是煤氣爐加熱。3.3.4加熱后的鋼材放到半圓胎架內(nèi)，逐步壓制成半圓形球，壓制過(guò)程中應(yīng)盡量減少壓薄區(qū)與壓薄量，采取措施是加熱均勻，壓制時(shí)氧化鐵皮應(yīng)及時(shí)清理，半圓球在胎位內(nèi)能變換位置。3.3.5半圓球出胎冷卻后，對(duì)半圓球用樣板修正弧度，然后切割半圓球的平面。注意按半徑切割，但應(yīng)留出拼圓余量。3.3.6半圓球修正、切割以后應(yīng)該打坡口，坡口角度與形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.7加肋半圓球與空心焊接球受力情況不同