含重金屬廢渣搭配燒結制磚的工藝研究.pdf

1、目前，我國每年產生各類固體廢物總量達54億噸，但實際處理的固體廢物只占很少比例，數以億噸計的固體廢物沒有得到妥善處置。而這些廢物一旦進入大氣、地下水、地表水，就會造成污染，影響我國治理空氣污染和水污染的效果。通過調研發(fā)現，在湘潭竹埠港地區(qū)的工業(yè)廢渣每年的總產量在17萬噸左右，其中部分廢渣含有Mn、Cu、Cd、Ni等重金屬元素，目前主要是通過堆置或填埋的方式進行處理，不僅占用大量的土地資源，還對當地的環(huán)境構成嚴重地威脅。針對當地廢渣成分和

2、性質特點，提出燒結制磚對其進行資源化處理，不僅可以改善當地的環(huán)境，還能創(chuàng)造一定的經濟效益。
　　 本文針對湘潭竹埠港工業(yè)園區(qū)固廢的特點，研究了電解錳渣-頁巖-粉煤灰燒結制磚的可行性，考察了成分配比、燒結溫度、保溫時間、冷卻方式對燒結磚性能的影響，并通過SEM、EDS、XRD、TG-DTA、FAAS和抗壓強度測試等檢測手段對磚的成分、性能和重金屬元素的固化效果進行了分析和檢測。研究結果顯示，在電解錳渣、頁巖和粉煤灰的配比為4:5:

3、1，燒結溫度為1000℃，保溫2h，冷卻方式為隨爐冷卻的條件下，磚的抗壓強度可達到22.64MPa，符合國家普通燒結磚MU20的要求。錳的溶出毒性浸出（TCLP）檢測結果為0.6763mg/L，符合國家相關標準中的規(guī)定值。同時，通過測定不同配比坯體在不同焙燒溫度的氣孔率，測定了坯體的燒結溫度范圍，并確定在配比為4:5:1條件下的最適宜燒結溫度為1000℃。
　　 以上述體系作為固化本體對鎘渣、鐵渣和鈣鎂渣這些含有重金屬元素的廢渣

4、進行了固化處理研究。通過考察三種廢渣的不同摻入量下磚體的性能和重金屬元素的固化效果，確定鎘渣的摻入量不超過1％為宜，鐵渣和鈣鎂渣的最佳摻加量分別為10％和5％，并通過XRD和SEM對磚的物相組成和形貌進行了分析。對添加鐵渣和鈣鎂渣后坯體的燒結溫度范圍進行了測定，結果表明在有鐵渣摻加的條件下，坯體的燒結溫度范圍變小，在摻加量為10％時，最適宜燒結溫度1000℃；當有鈣鎂渣加入時，燒結溫度明顯的降低、范圍也進一步縮小，在摻加量為5％時，最適