惰性粒子流化床半干法脫硫研究.pdf

1、目前煙氣脫硫有濕法、干法和半干法三種方法。濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)成熟程度高，脫硫效率穩(wěn)定，但存在設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，易造成二次污染等問題。干法、半干法脫硫工藝具有系統(tǒng)簡單、投資費(fèi)用低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，主要的缺點(diǎn)是脫硫效率及吸收劑利用率低，所以還需要進(jìn)一步開發(fā)和完善。鑒于此，本文開展了惰性粒子流化床半干法煙氣脫硫方面的理論和實(shí)驗(yàn)研究。
　　 在流化床內(nèi)加入惰性粒子，以改善脫硫劑與煙氣的接觸，延長脫硫劑在床內(nèi)的停留時間，促

2、進(jìn)脫硫反應(yīng)進(jìn)行，提高脫硫效率和脫硫劑利用率。論文以Ca(OH)2為脫硫劑，實(shí)驗(yàn)研究了惰性粒子的加入量及其他操作條件對脫硫效率的影響。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨著惰性粒子粒徑減小及床內(nèi)加入量增加，煙氣脫硫效率提高；運(yùn)行參數(shù)中近絕熱飽和溫度，Ca/S對脫硫效率影響較大；近絕熱飽和溫度越低，鈣硫比越高，脫硫塔床溫越低，煙氣速度越小，對提高脫硫效率越有利。
　　 基本實(shí)驗(yàn)工況(入口煙氣溫度160℃，入口S02濃度600ppm，近絕

3、熱飽和溫度15℃，Ca/S摩爾比為1.2，塔內(nèi)風(fēng)速1.8+-0.1m/s，惰性粒子粒徑2mm，靜止床高100mm)時，脫硫效率達(dá)到85％左右。
　　 利用fluent軟件，采用歐拉方法，對流化床內(nèi)的顆?；旌咸匦赃M(jìn)行了三維數(shù)值模擬，獲得了顆粒軸向速度、顆粒濃度、流化床內(nèi)壓降的變化規(guī)律。
　　 在實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，本文建立了半干法惰性粒子流化床煙氣脫硫的數(shù)學(xué)模型，并利用雙膜理論模型，研究了塔內(nèi)的脫硫反應(yīng)過程，該模型可以模擬運(yùn)