模具設(shè)計從學(xué)習(xí)入門到精通

1、#第一章第一章塑料一﹑塑料的分子結(jié)構(gòu)塑料的分子結(jié)構(gòu)﹕塑料主要成份是樹脂﹐樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。二﹑塑料的成份塑料的成份﹕1.樹脂﹕主要作用是將塑料的其它成份加以粘合﹐并決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能﹐如機(jī)械﹑物理﹑電﹑化學(xué)性能等。樹脂在塑料中的比例一般為40~65%。2.填充劑﹕又稱填料﹐正確地選擇填充劑﹐可以改善塑料的性能和擴(kuò)大它的使用范圍。3.增塑劑﹕有些樹脂的可塑性很小﹐柔軟性也很差﹐為了降低樹脂的熔融粘度和熔

2、融溫度﹐改善其成型加工性能﹐改進(jìn)塑料的柔韌性﹐彈性以及其它各種必要的性能﹐通常加入能入樹脂相容的不易揮發(fā)的高沸點的有機(jī)化合物。這類物質(zhì)稱增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合物。4.著色劑﹕又稱色料﹐主要是起美觀和裝飾作用﹐包括涂料兩部分。5.穩(wěn)定劑﹕凡能陰緩塑料變質(zhì)的物質(zhì)稱穩(wěn)定劑﹐分光穩(wěn)定劑﹑熱穩(wěn)定劑﹑抗氧劑。6.潤滑劑﹕改善塑料熔體的流動性﹐減少或避免對設(shè)備或模具的磨擦和粘附﹐以及改進(jìn)塑件的表面光潔度。三﹑塑料的工藝特性

3、塑料的工藝特性﹕塑料在常溫下是玻璃態(tài)﹐若加熱則變成高彈態(tài)﹐進(jìn)而變成粘流態(tài)﹐從而具有優(yōu)良的可塑性﹐可以用許多高生產(chǎn)率的成型方法來制造產(chǎn)品﹐這樣就能節(jié)省原料﹑節(jié)省工時﹐簡化工藝過程﹐且對人工技朮要求低﹐易組織大批量生產(chǎn)。1.收縮率或稱縮水率。設(shè)計前一定先問供貨商的縮水率﹐模具設(shè)計時采用計算收縮率=常溫模具尺寸常溫塑件尺寸2.比容和壓縮率。3.流動性。是塑料成形中一個很重要的因素﹐流動性好的易長毛邊﹐#的。（一次成型）（一次成型）種類﹕A.酚

4、酸塑料PFB.氨基塑料C.環(huán)氧樹脂EPD.酚醛塑料（PF）又稱電木﹐用于電氣開關(guān)﹐熱固性材料。第二章第二章通用注射成型系統(tǒng)及工作循環(huán)通用注射成型系統(tǒng)及工作循環(huán)一﹑通用注射線型系統(tǒng)通用注射線型系統(tǒng)﹐是指熱塑料的通用注射成形系統(tǒng)﹐其包括用來成型的和最后成型好的塑件﹐以及用來保證塑件成型的注射機(jī)和注射模待組成。常用注射成型系統(tǒng)﹕1.機(jī)身2.電同及油泵3.注射油缸4.齒輪箱5.齒輪傳動電同6.料斗7.螺桿8.加熱器9.料筒10.噴嘴11.定模固

5、定板12.模具13.導(dǎo)柱14.動模固定板15.合模機(jī)構(gòu)16.合模油缸17.螺桿傳動齒輪18.螺桿花鍵19.油箱重點﹕1.料斗干燥﹑儲料作用（一般在成型之前要對塑料作干燥）2.螺桿核心部位﹐起混料﹑碾料﹑產(chǎn)生壓力﹑推料等作用3.噴嘴與模具上的主膠道相連接二﹑塑料成型種類﹕射出成型﹑壓鑄成型﹑吸塑成型﹑吹塑成型﹑發(fā)泡成型﹑擠壓成型等。三﹑工作循環(huán)﹕計量塑化注射充模保壓增密制品冷卻開模頂件取件閉模后加料四﹑1.單色模具注射機(jī)分立式﹑臥式﹑角式