配料員的操作規(guī)程

1、一、配料室配料員崗位職責(zé)一、配料室配料員崗位職責(zé)（一）（一）、目的、目的明確配料室配料員工作職責(zé)，確保生產(chǎn)活動正常進(jìn)行，確保產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量安全。（二）（二）、工作內(nèi)容、工作內(nèi)容1、負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)車間工藝定型配方和工藝試驗(yàn)用料的配制工作，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單及時(shí)準(zhǔn)確配料。2、確保生產(chǎn)線物料得到正常補(bǔ)充，不得出現(xiàn)影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況發(fā)生。3、負(fù)責(zé)食品添加劑等小料的清點(diǎn)、篩選、清理工作。嚴(yán)禁不合格（過期、變質(zhì)）進(jìn)入生產(chǎn)線；做好標(biāo)識、標(biāo)牌、分類存放，并做

2、好防護(hù)措施。3、做好配料計(jì)量記錄，做好調(diào)配記錄。食品添加劑色素、抗氧化劑等須專項(xiàng)保管。4、保證車間環(huán)境、設(shè)備、容器管道達(dá)標(biāo)，配料間的物料有序，擺放整齊。5、做好配方的保密工作。6、確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生故障及時(shí)通知相關(guān)人員處理。7、完成公司交給的其他工作任務(wù)。（三）（三）、應(yīng)有的權(quán)利、應(yīng)有的權(quán)利3.1具有對不合格或不符合工藝要求的原料拒絕使用的權(quán)利。3.2具有對原料品質(zhì)鑒定的建議權(quán)。（四）相應(yīng)的責(zé)任（四）相應(yīng)的責(zé)任4.1對配料的及時(shí)

3、性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。4.2對原料的品質(zhì)保證負(fù)責(zé)。4.3對原料的合理儲存負(fù)責(zé)。4.4對公司生產(chǎn)資料的保密性負(fù)責(zé)。4.5對相關(guān)區(qū)域衛(wèi)生狀況負(fù)責(zé)。4.6對違規(guī)違紀(jì)的行為承擔(dān)責(zé)任。二、配料員的操作規(guī)程二、配料員的操作規(guī)程（一）（一）、原輔材料的領(lǐng)取、原輔材料的領(lǐng)取1、明確所領(lǐng)取的原輔材料的性能、儲存要求、質(zhì)量安全要求。2、準(zhǔn)備好次日生產(chǎn)用原輔材料依據(jù)下發(fā)的生產(chǎn)調(diào)度單，做好次日生產(chǎn)用原輔材料的計(jì)劃。應(yīng)明確的品種、規(guī)格和數(shù)量，填寫領(lǐng)料單。由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字

4、生效。3、領(lǐng)取程序3.1、倉庫保管員依照領(lǐng)料單審批的品種、規(guī)格、數(shù)量，填寫領(lǐng)料單。3.2、配料員審查如下事項(xiàng)：應(yīng)保證原輔材料產(chǎn)品不超保質(zhì)期、包裝無破損、符合經(jīng)審查備案的范圍。發(fā)現(xiàn)不合要求拒絕領(lǐng)取，并報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)。3.3、配料員核無誤后在領(lǐng)取單上簽字。（二）（二）、車間衛(wèi)生管理、車間衛(wèi)生管理1、進(jìn)入車間前要穿好工作服、戴好工作帽、水靴，按規(guī)定做好手部消毒，通過消毒池對其消毒。2、與生產(chǎn)車間無關(guān)的人員不得入內(nèi)。不得佩戴首飾，車間內(nèi)禁止吸煙、

5、禁止吃飯。（7）把溶解好的色素倒入調(diào)制罐內(nèi)。（8）待調(diào)制罐內(nèi)料液達(dá)到85℃時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥。把備好的香精倒入調(diào)制罐，繼續(xù)攪拌，配料結(jié)束。說明：說明：使用塑料瓶飲料罐裝果汁飲料時(shí)，料液要冷卻到75℃。（9）均質(zhì)（對果肉果汁飲料要進(jìn)行均質(zhì)化處理）技術(shù)要求1、頭道均質(zhì)壓力15MPa，2、二道均質(zhì)壓力20MPa.開始調(diào)壓前的物料要返回調(diào)制罐。正常后，打入滅菌前的貯料罐。（10）瞬間超高溫滅菌打開貯料罐的出料閥門，啟動瞬間滅菌系統(tǒng)后料液進(jìn)口溫度85

6、℃，經(jīng)過預(yù)熱循環(huán)，瞬間滅菌溫度達(dá)到131℃時(shí)，調(diào)整冷卻水流量時(shí)出口溫度達(dá)到灌裝溫度，板動三通轉(zhuǎn)換開關(guān)，把物料打入高位貯料罐。參數(shù)值是：系統(tǒng)進(jìn)口溫度85℃，滅菌時(shí)間6秒，瞬間滅菌溫度131℃，出口溫度95℃。（11）果粒處理（不加果粒時(shí)無此程序）打開果粒桶，檢查果粒顆粒是否一致，確認(rèn)果粒沒有敗壞。精確稱量后倒入冷熱缸內(nèi)，開啟攪拌，開啟汽閥門開始加熱。測量果粒溫度，到90℃時(shí)保溫10分鐘，關(guān)閉汽閥門。打開冷熱缸出料閥，用濃漿泵把果粒抽入高位

7、貯料罐中。開啟貯料罐的攪拌，使料液和果?；旌暇鶆颉?.27.2調(diào)制工序?qū)Σ栾嬃险{(diào)制工序?qū)Σ栾嬃希?）在調(diào)配罐內(nèi)加入23的90℃熱水。（2）把茶粉倒入調(diào)制罐內(nèi)，啟動剪切攪拌器20分鐘，倒入輔料，物料充分溶解，停止攪拌。（3）白砂糖在化糖鍋內(nèi)溶解，啟動攪拌器使溶解速度加快。溶解溫度100℃，經(jīng)300目濾網(wǎng)過濾后打入調(diào)制罐內(nèi)。（4）果葡糖漿倒入調(diào)制罐內(nèi)。（5）啟動攪拌器攪拌。（6）將檸檬酸倒入調(diào)制罐內(nèi)溶解后停止攪拌。開啟調(diào)制罐的進(jìn)水閥門，進(jìn)入

8、90℃水，定容（預(yù)先測好的液面高度）。關(guān)閉進(jìn)水閥，開啟攪拌，開啟進(jìn)氣截門加熱。（7）把溶解好的色素倒入調(diào)制罐內(nèi)。（8）待調(diào)制罐內(nèi)料液達(dá)到85℃時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥。把備好的香精倒入調(diào)制罐，繼續(xù)攪拌，然后降溫至75℃。配料結(jié)束。（9）過濾用硅藻土過濾器進(jìn)行過濾，技術(shù)要求壓力0.11MPa。先進(jìn)行過濾器調(diào)制罐過濾器循環(huán)過濾，取樣觀察濾液呈透明無雜質(zhì)時(shí)，開始把濾料打入下道工序。配料員應(yīng)遵守的工藝衛(wèi)生和消毒規(guī)程配料車間工藝衛(wèi)生要求和清洗消毒規(guī)程配料車