鉗工一般操作作業(yè)指導書

1、第一部分第一部分第一章：鉗工應具備的基本技能：第一章：鉗工應具備的基本技能：1.劃線——工件在加工之前（指毛坯）或在加工過程中（指半成品），用劃線工具或三坐標劃線機按圖紙和加工工藝在工件上劃出所需要的線條，用以表示工件上要加工的部位和界限。2.劃線的目的——第一，按照圖紙和工藝要求確定各加工面的余量和各孔、槽、凸臺、表面等的相互位置，為以后的加工或校正提供參考依據；第二，可以對毛坯進行加工前的檢查，并對加工余量進行全面的調整和分配；第三

2、，確定在板材上截取材料的位置，合理安排，做到節(jié)約材料。3.劃線前的準備——A.熟悉圖紙和工藝文件，仔細分析下幾道工序的具體要求；B.對畫線對象進行外觀的粗略檢查，看其是否有明顯的缺陷；C.對鑄件毛坯，應預先清理型砂，除凈毛刺和冒口；D.對鍛件毛坯，應將氧化皮去掉；E.對半成品件，要去掉基準面上的毛刺，除凈表面污垢和浮銹；E.考慮畫線方案、畫線基準、劃線步驟、劃線的內容以及劃線工具、吊裝工具和安全措施。4.劃線基準的選擇——A.劃線基準應

3、盡量和設計基準一致。B.選擇已經精加工并且加工精度最高的邊、面或有配合要求的邊、面、外圓、孔、槽和凸臺的對稱線。C.選擇較長的邊或相對兩邊的對稱線，或是較大的面或相對兩面的對稱線。D.較大外圓的中心線。E.便于支撐的邊、面或外圓。F.補充性劃線時，要以原有的線或有關的裝夾部位為基準。第二章第二章：鉆孔及鉸孔的基本要素鉆孔及鉸孔的基本要素1.鉆孔——在不同的材料上鉆孔時，應根據材料的性質將鉆頭刃磨出相應的角度，以改善鉆頭的切削性能，延長鉆

4、頭的壽命，使鉆出的孔達到圖樣的技術要求。加工鋼和鑄鐵時鉆頭頂角為116118；加工鋼鍛件時頂角為120125；加工錳鋼和不銹鋼時頂角為135150。2.鉆頭的刃磨——手工刃磨鉆頭時，為保證兩主切削刃的對稱性，在刃磨的每一步驟，應注意磨完一側翻轉180再磨另一側時要盡量做到三不變，及手持鉆頭的部位不變，手的姿勢不變，刃磨吃刀情況不變。必要時，可用量具檢驗或進行試鉆檢查?？稍谖恢冒霃絉=（0.50.7）R處測量（R為鉆頭半徑），它能綜合反映

5、出鉆尖偏心和鋒角不對稱誤差。3.鉆小孔的加工方法———小孔是指直徑在3mm以下的孔。鉆小孔的鉆頭直徑小，強度低，收縮轉為擴大。B.孔徑的縮小主要是由于鉸孔過程中被切金屬的彈性恢復而成。例如：（1）鉸刀切削刃磨鈍以后，切削能力降低，對一部分加工余量產生擠壓作用，當鉸刀退出時，金屬又恢復起彈性變形，致使孔徑縮小。（2）鉸刀校準部分直徑已經磨損，鉸出的孔自然縮小。C.鉸孔時鉸刀為什么不能反轉鉸刀在鉸孔時，無論進刀或退刀，都只能順轉，不能反轉，

6、原因如下：（1）鉸刀刀刃的切削角是有方向的，在順轉時才起切削作用。反轉時不但不起切削作用，反而會磨損刀齒。（2）鉸刀在退出時反轉，容易使切屑從鉸刀后面擠進去，卡在鉸刀與孔壁之間，劃傷孔壁，降低孔的粗糙度，或使孔徑擴張，還可能造成崩齒，嚴重時會折斷鉸刀。5.鉗工攻絲的方法和要求：鉗工攻絲的方法和要求：A.常用絲錐的螺距及底孔鉆頭直徑見下表常用絲錐的螺距及底孔鉆頭直徑見下表：B.手工攻絲時手工攻絲時要注意以下幾點要注意以下幾點（1）工件夾緊

7、要牢靠和正直，絲孔中心線要垂直于水平面。（2）絲錐要放正開始用力要均勻，保持絲錐與絲孔中心平直下去（可從正面與側面憑眼力觀察絲錐是否與工件平面垂直）。要求高時可用90透光尺檢查，發(fā)現不正，應及時糾正過來。（3）根據材料性質，選用和經常保持有足夠的冷卻潤滑劑。（4）板轉鉸杠，一般每次只旋轉12轉為宜。絲錐小時旋轉更要小于12轉。每次旋轉后應反轉14或12行程，目的是把鐵屑折斷，利于排屑，減少切削刃粘屑的現象。（5）攻絲時，如感覺很費力，不

8、可強行轉動，否則將折斷絲錐。而應當退出檢查絲錐是否有毛病，或者用二錐攻幾扣，再用一錐攻。（6）用力應均勻，保持平衡，以免將螺紋牙型撕裂或或使螺紋擴大，出現錐度。（7）攻不通孔螺紋時，應經常退出絲錐或倒出切屑，快攻到底時，不可蠻干，否則將會折斷絲錐。C.機器攻絲時要注意以下幾機器攻絲時要注意以下幾點：（1）鉆床主軸的徑向振擺不能太大，一般在0.05mm以內。（2）工件夾緊要正確，絲孔軸心線應與鉆床主軸軸心線重合，不要歪斜太大，一般在0.0

9、5100mm以內。（3）當絲錐剛進入螺紋底孔時，進刀要輕且慢，以放碰撞，可在鉆床進刀柄上均勻加壓，協(xié)助絲錐進入工作。當校正部分進入螺孔時，則不要再加壓。（4）攻不通螺紋時，應用攻絲夾頭。（5）選擇適當而充足的冷卻潤滑劑。（6）選擇較合適的主軸轉速：鋼材，6~15米分；調質后或較硬的鋼材，5~10米分；鑄鐵8~10米分；在同樣條件下，絲錐直徑小取鉆頭直徑d螺紋直徑D螺距p鑄鐵黃銅鋼、可鍛鑄鐵40.73.33.350.84.14.2614.