質(zhì)量檢驗管理標準

1、質(zhì)量檢驗管理標準質(zhì)量檢驗管理標準1.目的為控制原材料等物資質(zhì)量，控制生產(chǎn)加工過程中各道工序以及成品的質(zhì)量，制定本標準。2.適用范圍本標準規(guī)定了原材料等物資入庫前的進貨檢驗，生產(chǎn)加工過程中各道工序的過程檢驗和成品質(zhì)量檢驗事項的管理要求和方法。3.職責3.1技質(zhì)部負責本單位所有原材料、在制品、成品的監(jiān)督抽樣、封樣、送樣以及檢驗與試驗工作。3.2技質(zhì)部負責組織召開質(zhì)量分析會議，并定期對公司產(chǎn)品質(zhì)量情況進行通報。3.3生產(chǎn)部配合技質(zhì)部進行過程檢

2、驗，并配合技質(zhì)部進行成品檢驗過程中產(chǎn)生的不合格品的評審。4.管理流程圖（見附錄A）5.管理內(nèi)容與方法5.1進貨檢驗5.1.1凡生產(chǎn)所需的原材料等物資進入公司，由采購員填寫“送檢單”（見附件）交檢驗員，并附上材料質(zhì)保書等資料，將物資送到待檢區(qū)，檢驗員接到“送檢單”后，按原材料、外購件等檢驗卡片、檢驗規(guī)范等進行檢驗，并如實填寫“檢驗記錄單”（見附件），出具“檢驗報告單”（見附件）（有理化試驗的，由檢驗員根據(jù)規(guī)定送檢，并將檢驗結果填入檢驗報告

3、單中），由技質(zhì)部負責人審核后交采購員。5.1.2倉庫保管員憑判定結論為合格的“檢驗報告單”填寫“入庫單”（見附件），與實物核對無誤后辦理入庫手續(xù)。5.2過程檢驗5.2.1首件檢驗操作者每天加工的第一件工件或工裝夾具調(diào)換后生產(chǎn)的第一件工件，須認真自檢，判定合格后送檢驗員檢驗。檢驗員按圖樣和技術文件檢驗，并做好“零部件過程檢查記錄表”（見附件）。首件自檢或檢驗不合格時，操作者不得繼續(xù)加工作業(yè)，須停工調(diào)整直至合格為止。6.5退貨（料）單6.6