常用數(shù)控編程代碼以及解釋

1、常用數(shù)控編程代碼以及解釋常用數(shù)控編程代碼以及解釋1、編程主代碼功能G代碼功能通過編程并運行這些程序而使數(shù)控機床能夠?qū)岹00定位（快速移動）G01直線插補（進給速度）G02順時針圓弧插補各進給軸的運動，如直線圓弧插補、進給控制G03逆時針圓弧插補G04暫停，精確停止G09精確停止現(xiàn)的功能我們稱之為可編程功能。一般可編程G17選擇XY平面G18選擇ZX平面G19選擇YZ平面各進給軸的運動，如直線圓弧插補、進給控制G27返回并檢查參考點G28

2、返回參考點G29從參考點返回現(xiàn)的功能我們稱之為可編程功能。一般可編程G30返回第二參考點G40取消刀具半徑補償G41左側(cè)刀具半徑補償功能分為兩類：一類用來實現(xiàn)刀具軌跡控制即G42右側(cè)刀具半徑補償G43刀具長度補償＋G44刀具長度補償－現(xiàn)的功能我們稱之為可編程功能。一般可編程G49取消刀具長度補償G52設(shè)置局部坐標(biāo)系G53選擇機床坐標(biāo)系通過編程并運行這些程序而使數(shù)控機床能夠?qū)岹54選用1號工件坐標(biāo)系G55選用2號工件坐標(biāo)系G56選用3號工

3、件坐標(biāo)系各進給軸的運動，如直線圓弧插補、進給控制G57選用4號工件坐標(biāo)系G58選用5號工件坐標(biāo)系G59選用6號工件坐標(biāo)系現(xiàn)的功能我們稱之為可編程功能。一般可編程G60單一方向定位G61精確停止方式G64切削方式通過編程并運行這些程序而使數(shù)控機床能夠?qū)岹65宏程序調(diào)用G66模態(tài)宏程序調(diào)用G67模態(tài)宏程序調(diào)用取消各進給軸的運動，如直線圓弧插補、進給控制G73深孔鉆削固定循環(huán)G74反螺紋攻絲固定循環(huán)G76精鏜固定循環(huán)現(xiàn)的功能我們稱之為可編程功

4、能。一般可編程G80取消固定循環(huán)G81鉆削固定循環(huán)快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。3、當(dāng)切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。4、當(dāng)速度極低時，由于切口過

5、寬，電弧甚至?xí)?。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。三、電弧電壓：一般認為電源正常輸出電壓即為切割電壓。等離子弧切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時，穩(wěn)定等離子弧所需的電壓會更高。當(dāng)電流一定時，電壓的提高意味著電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時，減小射流的直徑并加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質(zhì)量。四、工作氣體與流量：工作氣體包括切割氣體和輔

6、助氣體，有些設(shè)備還要求起弧氣體，通常要根據(jù)切割材料的種類，厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物。過大的氣體流量會帶走更多的電弧熱量，使得射流的長度變短，導(dǎo)致切割能力下降和電弧不穩(wěn)過小的氣體流量則使等離子弧失去應(yīng)有的挺直度而使切割的深度變淺，同時也容易產(chǎn)生掛渣所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合?，F(xiàn)在的等離子弧切割機大多靠氣體壓力來控制流量，因為當(dāng)槍體孔徑一定時

7、，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照設(shè)備廠商提供的數(shù)據(jù)選擇，若有其它的特殊應(yīng)用時，氣體壓力需要通過實際切割試驗來確定。最常用的工作氣體有：氬氣、氮氣、氧氣、空氣以及H35、氬氮混合氣體等。1、氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發(fā)生反應(yīng)，氬氣等離子弧很穩(wěn)定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%。另外，在氬氣保護環(huán)

8、境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮氣環(huán)境下高出約30%，所以會有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此，現(xiàn)已很少單獨使用純氬氣進行等離子切割。2、氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35(氫氣的體積分數(shù)為35%，其余為氬氣)是等離子弧切割能力最強的氣體之一，這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當(dāng)與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一

9、般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬氫作為切割氣體。若使用水射流對氬氫氣等離子弧進一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。3、氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮氣可以單獨使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動化切割時經(jīng)常使用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經(jīng)成為高速切割碳素鋼的標(biāo)準(zhǔn)氣體。有時氮