吹膜中常見(jiàn)問(wèn)題分析解決

1、吹膜中常見(jiàn)問(wèn)題分析解決1薄膜的透明度薄膜的透明度一、原料a、不同的PE樹(shù)脂，其薄膜的透明度不一，MPE的透明度高于LDPELDPE的透明度高于LLDPE。b、分子量低的PE透明度比分子量高的好c、原料中的各種助劑，如潤(rùn)滑劑、開(kāi)口劑、抗氧化劑均影響透明度。二、加工工藝a、熔體溫度偏低，塑化不完全，透明性較差。b、擠出速度、牽引速度與溫度等匹配不適當(dāng)，使薄膜表面有微小的不平滑，造成光線散射。c、吹脹比太小，冷卻不夠，均影響透明度。d、冷卻速

2、度不夠快，晶球較大、結(jié)晶區(qū)大，透明度差。2晶點(diǎn)晶點(diǎn)晶點(diǎn)是由于吹塑的薄膜中有未塑化的高聚物顆粒造成，晶點(diǎn)的分子量遠(yuǎn)高于周?chē)腜E的分子量。①原料樹(shù)脂在生產(chǎn)過(guò)程中控制不嚴(yán)，造成一部分樹(shù)脂分子量過(guò)高，生產(chǎn)中無(wú)法塑化造成。②原料樹(shù)脂中殘留催化劑較多，在吹膜機(jī)料筒螺桿的高溫下，催化劑繼續(xù)發(fā)生作用，形成高聚合度分子，因此，原料選擇很重要。3開(kāi)口性差開(kāi)口性差①原料開(kāi)口劑不足。開(kāi)口劑一般為無(wú)機(jī)物，在塑膜表面形成凸點(diǎn)，避免了兩層膜粘緊。②原料滑爽劑不足。

3、如油酸酰胺等，受熱后析出到膜面，起滑爽作用。③生產(chǎn)時(shí)加工溫度太高，冷卻不足，應(yīng)降低加工溫度，增加風(fēng)量。④牽引速度過(guò)快。應(yīng)降速。皺紋的形態(tài)多樣，有舒展不開(kāi)的皺紋，也有可以舒展開(kāi)的皺紋，有縱皺、橫皺等。①設(shè)備因素。a、機(jī)頭安裝不平，要進(jìn)行校正。b、人字架或牽引輥與機(jī)頭中心未對(duì)準(zhǔn)，要對(duì)準(zhǔn)校正。c、夾棍不水平，變形或松緊不一，要校正。d、各輥平行不良。應(yīng)調(diào)整。②工藝因素a、氣泡變形，氣泡蛇形，氣泡波動(dòng)，要穩(wěn)定炮管。b、人字架開(kāi)角過(guò)大，開(kāi)角與泡管

4、直徑不相適應(yīng)，要調(diào)整夾角。c、冷卻不當(dāng)，應(yīng)檢查風(fēng)環(huán)。d、?？诳p隙不均勻，調(diào)整厚薄均勻度。e、卷取張力不恒定，根據(jù)不同卷繞方式加以調(diào)整。f、降低熔體溫度，可以有效降低熔體流動(dòng)性，在模頭擠出時(shí)比較結(jié)實(shí)，不因冷卻風(fēng)波動(dòng)使膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。8薄膜表面毛糙薄膜表面毛糙薄膜表面不平滑，猶如毛玻璃狀，有事產(chǎn)生細(xì)波紋狀，凹凸不平。①模頭設(shè)計(jì)不合理，定型段太長(zhǎng)。②模頭間隙太小，擠出時(shí)熔體破裂，應(yīng)選用與原料相適應(yīng)的模頭。③模口溫度太低，調(diào)高溫度。