沖裁模設(shè)計(jì)

1、沖制圖3146所示工件，材料為08鋼，料厚1mm，大批量生產(chǎn)，試完成：1)工藝設(shè)計(jì)2)模具設(shè)計(jì)3)繪制模具裝配草圖1.零件的工藝性分析零件的工藝性分析（1）結(jié)構(gòu)工藝性該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀對(duì)稱，無(wú)懸臂，孔徑、孔邊距均大于1.5倍料厚，可以直接沖出，因此比較適合沖裁。（2）精度由表311和表312可知，該零件的尺寸精度均不超過(guò)ST4等級(jí)，因此可以通過(guò)普通沖裁方式保證零件精度要求。（3）原材料08鋼是常用的沖壓材料，具有良好的塑性，（伸長(zhǎng)率δ

2、=33%），屈服極限=195MPa，適合沖裁加工。2.工藝方案確定工藝方案確定該零件需要落料和沖孔兩道工序完成，可采用的方案有三種：方案一：?jiǎn)喂ば驔_裁，先落料再?zèng)_孔。方案二：復(fù)合沖裁，落料沖孔同時(shí)完成。方案三：級(jí)進(jìn)沖裁，先沖孔再落料。由于是大批量生產(chǎn)，因此方案一不滿足生產(chǎn)率的要求，方案二和方案三都具有較高的生產(chǎn)效率，雖然方案三比方案二操作方便，但方案二能得到較=1.3x(2x27.646069.1150)x1x400=64.69kN則總

3、的沖裁力F沖裁=F落料F沖孔=84.52kN64.69kN=149.21kNF卸=K卸F落料=0.045x84.25kN=3.79kNF推=nK推=F沖孔=6x0.055x64.69kN=21.35kNK卸、K推由表38查得。由表330查得凹模刃口直壁高度為5mm，則n=50.8≈6。（3）壓力中心的計(jì)算建立如圖所示坐標(biāo)系計(jì)算落料外形壓力中心由于沖裁件外形對(duì)稱，壓力中心位于沖裁輪廓的幾何中心上，即壓力中心坐標(biāo)為（0，0）。5.模具零件詳

4、細(xì)設(shè)計(jì)模具零件詳細(xì)設(shè)計(jì)（1）工作零件設(shè)計(jì)工作零件包括凸模、凹模和凸凹模。由于零件外形不規(guī)則，其模具采用配合加工法制造，即落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，只需計(jì)算凹模刃口尺寸和公差；中間的孔以凸模為基準(zhǔn)，只需計(jì)算凸模刃口尺寸及公差；凹凸模刃口尺寸分別與落料凹模刃口和沖孔凸模刃口的實(shí)際尺寸配作，保證單邊間隙為cmin。1）模具間隙。由于零件有公差要求，這里選用ii類沖裁間隙，有表330查得：C=(3~7)%t即cmin=0.03x1mm=0.03mm；