ug編程注意事項(xiàng)

1、UG編程注意事項(xiàng)編程注意事項(xiàng)1.轉(zhuǎn)換圖檔到加工軟件中并確定其中X、Y、Z值.根據(jù)機(jī)床、材料特性選刀確定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、下刀量2.工件加工擺放方向，原則上X方向?yàn)殚L(zhǎng)尺寸，Y方向?yàn)槎坛叽纭?3.工件最高點(diǎn)移到Z零點(diǎn)有兩個(gè)目的：防止程式里忘記設(shè)安全高度造成撞機(jī)及加工深度反應(yīng)刀具保守的加工深度。4.根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)補(bǔ)面或刪除面如骨位銅公做加強(qiáng)面.鑲件線割位OFFSET曲面0.5mm(至少).以免刀具加工到線割面.尖角位置做R面以免刀具在尖角損壞.5

2、.擦穿面留0.05mm余量FIT模用有些重要面積小的擦穿面留0.1mm余量.周邊的PL面加工到位小模的后模PL面膠位出15mm避空0.08mm.大模避空0.13mm.6.鋼料飛刀開粗時(shí)Z下刀量0.5~0.7mm.銅料開粗時(shí)Z下刀量1mm~1.5mm(內(nèi)部開粗1.0mm基準(zhǔn)邊開粗1.5mm)另如分中位異形的銅公開粗時(shí)范圍選非異形范圍分中位光刀時(shí)底部留1mm余量以防開粗時(shí)銅公底余量卷碰到銅公.7.精銑前必須用較小的直徑的刀將角位的余量粗清角

3、無(wú)法清角的地方必須做曲面擋住避免精銑時(shí)角位余量過(guò)多導(dǎo)致刀具損壞要保證精銑時(shí)余量是均勻的.8.UG軟件用2D面銑時(shí)，容易過(guò)切側(cè)面需在側(cè)壁余留0.4mm防過(guò)切。9.UG軟件修剪過(guò)的刀路，退刀容易撞刀，建議不采用或者單獨(dú)后徑25R0.8、32R0.8的飛刀把加工.18.平行式精銑時(shí)maximumstepover按精加工平行式最佳等高參數(shù)表來(lái)設(shè)定.精銑前余量盡量留小點(diǎn)鋼料0.1~0.2mm.銅料0.2~0.5mm.不要使用R刀精鑼面積大的平面.

4、19.在螺旋下刀和外部進(jìn)刀的Z下刀F速度1000mmm銅公2000mmm.內(nèi)部快速移動(dòng)(模越)進(jìn)給鋼料4200mmm銅料10000mmm(必須直G01).20.所有骨位銅公加強(qiáng)面都要用R刀粗光一遍.21.所有銅公開粗程式提高4.5mm減少操作員飛料時(shí)間提高效率鋼料先卡料再出程式用程式飛料.銅公粗光留0.2mm余量.銅公底部留0.25mm余量以防銑到底板.22.銅公曲面精銑時(shí)建議優(yōu)先選用”平行等高”加工方式切削平行55度等高52度有3度的

5、重合.23.原則上銅公分中位有四個(gè)角落有一角落對(duì)應(yīng)模具基準(zhǔn)角倒斜角C6其余三個(gè)角倒圓角R2.較大的銅工C角R角相應(yīng)可以大些.24.使用白鋼刀加工銅公外形時(shí)火花位參數(shù)應(yīng)比要求負(fù)多0.015mm.25.骨位銅公加工時(shí)防止變形，粗加工單邊余量可以適當(dāng)放大（余0.4mm），且不中光加工（粗加工完就直接精加工）。26.電極豎邊光刀用輪廓一刀加工，用可變步距。設(shè)定附加0.030.15兩刀27.電極粗加工余量為0.250.15mm面中光作0.1mm2