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1、1一、一、作業(yè)流程作業(yè)流程作業(yè)(工序)流程圖見圖31。圖3131作業(yè)(工序)流程圖作業(yè)(工序)流程圖二、二、作業(yè)方法作業(yè)方法2.12.1、樁位放樣、樁位放樣2.1.1、樁位放樣采用從“整體到局部”的原則采用尼康DTM531E全站儀進(jìn)行樁基位置的準(zhǔn)確放樣,并及時對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。2.1.2、在施工現(xiàn)場設(shè)置三個控制樁;控制樁的設(shè)置地點應(yīng)在樁基施工作業(yè)影響范圍之外。2.1.3、對施工現(xiàn)場的控制點應(yīng)經(jīng)常檢查,避免發(fā)生誤差,根據(jù)控制樁對軸線進(jìn)
2、行放線,然后再定出樁位。2.1.4、樁位控制樁采用木樁加小釘,入土深度不少于20cm,并做好樁位的保護(hù);同時應(yīng)對樁號做好標(biāo)識,以防止混淆。2.1.5、樁基軸線放線應(yīng)滿足以下要求:雙排及以上樁,偏移應(yīng)小于20mm;對單排樁,偏移應(yīng)小于10mm;樁位中心允許偏差為100mm。開始樁位放樣樁機(jī)就位樁基成孔鋼筋籠安裝導(dǎo)管安裝鋼筋籠制作完成混凝土澆筑3等進(jìn)行檢查,檢測前準(zhǔn)備好檢測工具,測繩、檢孔器等。2.3.9、清孔結(jié)束后,應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝
3、土。若超過30分鐘,灌注混凝土錢應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度,若沉渣厚度超過要求,應(yīng)重新清孔至符合設(shè)計要求。2.3.10、孔底沉渣計算的起點位置,為孔底椎體12高度處起計。2.42.4、鋼筋籠制作及安裝、鋼筋籠制作及安裝2.4.1、鋼筋籠按設(shè)計圖紙制作,縱向鋼筋的接頭采用對焊或雙面搭接焊接,雙面搭接焊焊縫長不小于5d,焊縫高度8mm;樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過總數(shù)的50%,位置不在同側(cè)接頭應(yīng)錯開35d(d為縱向鋼筋直徑)以
4、上。橫向鋼筋采用螺旋箍筋和加勁箍筋,縱橫鋼箍交接處均應(yīng)焊牢。2.4.2、彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理,用控制工具標(biāo)定主筋間距,以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度。2.4.3、每節(jié)鋼筋籠點焊3~4組鋼筋護(hù)壁環(huán),每組四只,以保證混凝土保護(hù)層均勻。2.4.4、鋼筋籠采用運輸炮車運輸,吊車安放。2.4.5、對鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋,防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。2.4.6、鋼筋籠采用吊車安放,起吊鋼筋籠時,吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān),勾掛鋼筋籠。起
5、吊用雙吊點,第一吊點設(shè)在骨架的上部,使用主鉤起吊。第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。起吊時,先起吊第一吊點,將骨架稍提起,再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后,第二吊點停止起吊并松鋼絲繩,直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊,解除第二吊點鋼絲繩。2.4.7、緩慢移動鋼筋籠,將鋼筋籠吊到孔位上方,對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn),緩慢下放,依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重,眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。2.4.8、以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面,量測鋼筋籠,當(dāng)鋼
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