鉆頭的認(rèn)識(shí)

1、鉆頭的認(rèn)識(shí)一、鉆頭的材料及種類1.鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具一般以碳鋼SK或高速鋼SKH2SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火回火熱處理后磨制而成用于金屬或其它材料上之鉆孔加工它的使用范圍極廣可運(yùn)用于鉆床、車床、銑床手電鉆等工具機(jī)上使用。2.鉆頭種類A.依構(gòu)造分類(1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成.(2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成.Ｂ依鉆枘分類(1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ１３.０ｍｍ以下，皆

2、采用直柄.(2).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度.Ｃ依用途分類(1).中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點(diǎn)用，前端錐面有607590等車床作業(yè)時(shí)為了用尾座支持應(yīng)該用60中心鉆與車床尾座頂心60相配合.(2).麻花鉆頭:為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭我們一般使用的就是麻花鉆頭.(3).超硬鉆頭:鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成使用于加工材料之鉆孔加工.(4).油孔鉆頭:鉆身有兩道小孔切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份以帶走

3、熱量及切屑使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn)而鉆頭靜止(5).深孔鉆頭:最早用于槍管及石包管之鉆孔加工又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型在一圓管中切除四分之一強(qiáng)的部份以產(chǎn)生刃口排屑(6).鉆頭鉸刀:為了大量生產(chǎn)之需要其前端為鉆頭后端為鉸刀鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量也有鉆頭于螺攻絲混合使用故又稱為混合鉆頭.(7).錐度鉆頭:當(dāng)加工模具進(jìn)料口時(shí)可使用錐度鉆頭.(8).圓柱孔鉆頭:我們稱其為沉頭銑刀此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿.(9)

4、.圓錐孔鉆頭:為鉆削圓錐孔之用其前端角度有9060等各種我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種.(10).三角鉆頭:一種電鉆所使用之鉆頭其鉆柄制成三角形之面使夾頭可確實(shí)固定鉆頭.二、工件的材料與鉆頂角的選用由于被切削材料的性質(zhì)及加工形狀不同為了增強(qiáng)鉆削效率及刀具壽命以其達(dá)到更好的鉆削效果因此不同的工件材料要選用適當(dāng)?shù)你@頂角。工件材料熱處理鋼材一般材料紫銅鑄鐵木材.電木鉆頂角125—135118100—11890—11060三、研磨鉆頭應(yīng)注

5、意事項(xiàng)1.鉆頂角應(yīng)依工件材料之性質(zhì)選擇適當(dāng)之角度2.兩切衛(wèi)之長(zhǎng)度和與軸所夾之角度必須相等3.研磨鉆頭時(shí)應(yīng)防止因高溫而軟化研磨時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意冷卻4.研磨鉆頭時(shí)一手持鉆頭前端且微靠著研輪之挾持架上另一手握持鉆頭柄端握持之力不可太大5.握持鉆頭使其中心線與砂輪成約成306.研磨鉆唇間隙角時(shí)將鉆頭保持水平然后將柄端稍微下降慢慢加壓鉆柄慢慢下降而磨利成鉆唇間隙角。四、研磨鉆頭不當(dāng)之影響1.若鉆頭的切邊與鉆軸所夾的角度相等但切邊不相等時(shí)則表示靜點(diǎn)偏位

6、鉆削時(shí)將引起擺動(dòng)擴(kuò)大孔徑2.若鉆軸至兩切邊所夾的角度不相等鉆削時(shí)僅單邊切削鉆頭容易鈍化3.若鉆頭無間隙角時(shí)則切邊不能正常切削壓力加大即可能折斷鉆頭五、鉆削速度理論公式為:Cs=πDN1000Cs:鉆削速度mminD:工件直徑mmN:鉆床主軸每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)rpm最適當(dāng)?shù)那兴僦饕懿牧系挠捕燃绊g性而定硬度愈高韌性越大者切速宜低鉆頭越小則主軸回轉(zhuǎn)速應(yīng)越高鉆頭越大則轉(zhuǎn)速愈低.六、鉆頭的保養(yǎng)與維護(hù)及鉆孔注意事項(xiàng)1.鉆頭使用后應(yīng)立即檢查有無破損鈍化等

7、不良情形若有應(yīng)立即加以研磨、修整2.存放時(shí)鉆頭應(yīng)對(duì)號(hào)入座則以后取用時(shí)方便省時(shí)節(jié)省了再尋找鉆頭之時(shí)間3.鉆通孔時(shí)當(dāng)鉆頭即將鉆穿之瞬間扭力最大故此時(shí)需較輕壓力慢進(jìn)刀以避免鉆頭因受力過大而扭斷4.鉆孔前必須先打中心點(diǎn)其目的為容納靜點(diǎn)避免鉆頭靜點(diǎn)觸底可導(dǎo)引鉆頭在正確的鉆孔位置上5.鉆孔時(shí)應(yīng)充分使用切削齊且注意排屑6.鉆交交叉孔時(shí)應(yīng)先行鉆大直徑孔再鉆小孔徑7.鉆頭鉆削時(shí)破碎或突然停止的現(xiàn)象可能是進(jìn)刀太快磨利或鉆孔時(shí)急冷急熱之原故8.鉆削使鉆頭中心

8、裂開可能是鉆唇間隙角太小進(jìn)刀太快鉆頭鈍化壓力太大缺乏冷卻齊鉆頭或工件夾置不良所致9.鉆削時(shí)鉆頭折斷可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高進(jìn)刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致10.鉆削時(shí)切邊破裂可能是工件材料中有硬點(diǎn)砂眼或進(jìn)刀太快鉆削速度選擇不當(dāng)鉆削時(shí)無加切削劑所致11.鉆唇及切邊破裂可能是進(jìn)刀太快或鉆唇間隙角太小等原因12.鉆削所鉆出之孔徑太大可能是兩切邊不等長(zhǎng)或兩鉆頂半角不相等靜點(diǎn)偏離主軸同心度差等原因所致13.鉆削時(shí)僅排出一條切屑可能