鉆頭的認(rèn)識37348

1、鑽頭的認(rèn)識一、鑽頭的材料及種類1.鑽頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具一般以碳鋼SK或高速鋼SKH2SKH3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火回火熱處理后磨制而成用於金屬或其他材料上之鑽孔加工它的使用範(fàn)圍極廣可運用於鑽床、車床、銑床手電鑽等工具機(jī)上使用。2.鑽頭種類A.依構(gòu)造分類(1).整體式鑽頭：鑽頂、鑽身、鑽柄由同一材料整體製造而成.(2).端焊式鑽頭，鑽頂部位由碳化物焊接而成.Ｂ依鑽枘分類(1).直柄鑽頭：鑽頭直徑於ψ１３.０ｍｍ以下，皆

2、采用直柄.(2).錐柄鑽頭：鑽頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度.Ｃ依用途分類(1).中心鑽頭：一般用於鑽孔前打中心點用，前端錐面有607590等車床作業(yè)時為了用尾座支持應(yīng)該用60中心鑽與車床尾座頂心60相配合.(2).麻花鑽頭:為工業(yè)製造上使用最廣泛的一種鑽頭我們一般使用的就是麻花鑽頭.(3).超硬鑽頭:鑽身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成使用於加工材料之鑽孔加工.(4).油孔鑽頭:鑽身有兩道小孔切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份以帶走

3、熱量及切屑使用此鑽頭一般工作物旋轉(zhuǎn)而鑽頭靜止(5).深孔鑽頭:最早用於槍管及石包管之鑽孔加工又稱為槍管鑽頭。深孔鑽頭為一直槽型在一圓管中切除四分之一強(qiáng)的部份以產(chǎn)生刃口排屑(6).鑽頭鉸刀:為了大量生產(chǎn)之需要其前端為鑽頭后端為鉸刀鑽頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量也有鑽頭於螺攻絲混合使用故又稱為混合鑽頭.(7).錐度鑽頭:當(dāng)加工模具進(jìn)料口時可使用錐度鑽頭.(8).圓柱孔鑽頭:我們稱其為沉頭銑刀此種鑽頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿.(9)

4、.圓錐孔鑽頭:為鑽削圓錐孔之用其前端角度有9060等各種我們使用的倒角刀就是圓錐孔鑽頭的一種.(10).三角鑽頭:一種電鑽所使用之鑽頭其鑽柄制成三角形之面使夾頭可確實固定鑽頭.二、工件的材料與鑽頂角的選用由於被切削材料的性質(zhì)及加工形狀不同為了增強(qiáng)鑽削效率及刀具壽命以其達(dá)到更好的鑽削效果因此不同的工件材料要選用適當(dāng)?shù)蔫嶍斀恰９ぜ牧蠠崽幚礓摬囊话悴牧献香~鑄鐵木材.電木鑽頂角125—135118100—11890—11060三、研磨鑽頭應(yīng)注

5、意事項1.鑽頂角應(yīng)依工件材料之性質(zhì)選擇適當(dāng)之角度2.兩切衛(wèi)之長度和與軸所夾之角度必須相等3.研磨鑽頭時應(yīng)防止因高溫而軟化研磨時應(yīng)隨時注意冷卻4.研磨鑽頭時一手持鑽頭前端且微靠著研輪之挾持架上另一手握持鑽頭柄端握持之力不可太大5.握持鑽頭使其中心線與砂輪成約成306.研磨鑽唇間隙角時將鑽頭保持水平然後將柄端稍微下降慢慢加壓鑽柄慢慢下降而磨利成鑽唇間隙角。四、研磨鑽頭不當(dāng)之影響1.若鑽頭的切邊與鑽軸所夾的角度相等但切邊不相等時則表示靜點偏位

6、鑽削時將引起擺動擴(kuò)大孔徑2.若鑽軸至兩切邊所夾的角度不相等鑽削時僅單邊切削鑽頭容易鈍化3.若鑽頭無間隙角時則切邊不能正常切削壓力加大即可能折斷鑽頭五、鑽削速度理論公式為:Cs=πDN1000Cs:鑽削速度mminD:工件直徑mmN:鑽床主軸每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)rpm最適當(dāng)?shù)那兴僦饕懿牧系挠捕燃绊g性而定硬度愈高韌性越大者切速宜低鑽頭越小則主軸回轉(zhuǎn)速應(yīng)越高鑽頭越大則轉(zhuǎn)速愈低.六、鑽頭的保養(yǎng)與維護(hù)及鑽孔注意事項1.鑽頭使用后應(yīng)立即檢查有無破損鈍化等

7、不良情形若有應(yīng)立即加以研磨、修整2.存放時鑽頭應(yīng)對號入座則以后取用時方便省時節(jié)省了再尋找鑽頭之時間3.鑽通孔時當(dāng)鑽頭即將鑽穿之瞬間扭力最大故此時需較輕壓力慢進(jìn)刀以避免鑽頭因受力過大而扭斷4.鑽孔前必須先打中心點其目的為容納靜點避免鑽頭靜點觸底可導(dǎo)引鑽頭在正確的鑽孔位置上5.鑽孔時應(yīng)充分使用切削齊且注意排屑6.鑽交交叉孔時應(yīng)先行鑽大直徑孔再鑽小孔徑7.鑽頭鑽削時破碎或突然停止的現(xiàn)象可能是進(jìn)刀太快磨利或鑽孔時急冷急熱之原故8.鑽削使鑽頭中心

8、裂開可能是鑽唇間隙角太小進(jìn)刀太快鑽頭鈍化壓力太大缺乏冷卻齊鑽頭或工件夾置不良所致9.鑽削時鑽頭折斷可能是鑽唇間隙角太小或鑽削速度太高進(jìn)刀大或鑽頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致10.鑽削時切邊破裂可能是工件材料中有硬點砂眼或進(jìn)刀太快鑽削速度選擇不當(dāng)鑽削時無加切削劑所致11.鑽唇及切邊破裂可能是進(jìn)刀太快或鑽唇間隙角太小等原因12.鑽削所鑽出之孔徑太大可能是兩切邊不等長或兩鑽頂半角不相等靜點偏離主軸同心度差等原因所致13.鑽削時僅排出一條切屑可能