第7章_床墊的制作工藝

1、第7章床墊的制作工藝床墊的制作工藝183床墊材質(zhì)：1、面料：全棉面料，手感柔軟、質(zhì)地結(jié)實、透氣性好。2、高彈海綿：十足的彈性，增強舒適感。3、環(huán)保椰棕：產(chǎn)自天然椰樹，經(jīng)成型加工后，具有高度柔韌性與抗壓性，透氣性好，天然氣孔構(gòu)造，使床墊更加干爽舒適。第7章床墊的制作工藝床墊的制作工藝【本章重點本章重點】1.彈簧床墊生產(chǎn)工藝流程。2.彈簧軟床墊彈簧芯制作工藝。3.彈簧軟床墊絎縫層與圍邊制作工藝。4.彈簧床墊總裝工藝。7.17.1彈簧軟床墊的

2、生產(chǎn)工藝過程彈簧軟床墊的生產(chǎn)工藝過程根據(jù)彈簧床墊的結(jié)構(gòu)，床墊的生產(chǎn)工藝主要分為彈簧床芯生產(chǎn)、添加鋪墊料、絎縫層加工以及最終的總裝配四大工序。生產(chǎn)總流程圖與分車間流程圖如圖71；圖72；圖73；圖74；圖75。7.1.17.1.1彈簧床墊生產(chǎn)總工藝流程圖彈簧床墊生產(chǎn)總工藝流程圖圖7171彈簧床墊總工藝圖彈簧床墊總工藝圖7.1.27.1.2彈簧床墊分車間生產(chǎn)工藝流程彈簧床墊分車間生產(chǎn)工藝流程（1）床芯車間工序流程床芯工區(qū)絎縫工區(qū)制彈簧絎縫面

3、料裁面裁邊檢驗檢驗補跳絲補跳絲接圍邊縫襯布檢驗探針穿彈簧圍邊鋼焊接打圍邊鋼床網(wǎng)整形縫商標折圍邊熱處理打毛坯檢驗、配料繃面組合包邊檢驗與包裝成品入庫第7章床墊的制作工藝床墊的制作工藝185機），它可以自動卷繞、切斷、記數(shù)等，能以一個工作循環(huán)完成彈簧的成形工藝，因此勞動強度小、生產(chǎn)率高，材料利用率高，并可實現(xiàn)多機作業(yè)。而且對于彈簧的尺寸和形狀具有廣泛的適應(yīng)性。（3）打結(jié)半自動彈簧機生產(chǎn)出來的彈簧還需要將每個彈簧兩端的缺口處進行打結(jié)，起到固定

4、彈簧的作用。而全自動彈簧機將制簧和打結(jié)同時完成。打結(jié)的鋼絲纏繞彈簧兩端鋼絲通常為2圈半，打結(jié)點位差不大于20。（4）去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火（圖76所示），通常簡稱回火，有時也稱消應(yīng)力回火或去應(yīng)力回火，是將彈簧重新加熱到低于某一選定溫度，并保溫一定時間，然后以適宜的冷卻速度冷卻的工藝方法。圖7676去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火其目的是：①消除金屬絲冷拔加工和彈簧冷卷成形的內(nèi)應(yīng)力；②使彈簧結(jié)構(gòu)更均衡，穩(wěn)定彈簧尺寸，未經(jīng)去應(yīng)力退火的彈簧在后順的工序加工

5、中和使用過程中會產(chǎn)生外徑增大和尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象；③提高金屬絲的抗拉強度和彈性極限；④利用去應(yīng)力退火來控制彈簧尺寸，如有時將彈簧裝在夾具上進行去應(yīng)力退火能起到調(diào)整彈簧的高度。彈簧經(jīng)去應(yīng)力退火等熱處理是制造彈簧床芯的必要工序，可以確保彈簧在夜復(fù)一夜、年復(fù)一年的受壓后還能回到它原有的高度。手工制作彈簧的熱處理是在制好彈簧后將彈簧放入熱處理器中進行熱處理，而自動彈簧熱處理則在打結(jié)的同時完成，但最完整的熱處理方式是整張床墊進行熱處理，也就是圍邊鋼和

6、穿簧與彈簧芯同時熱處理，這種加工方式可以使床芯整體性更強。（5）其他工藝彈簧在生產(chǎn)和制造過程中還可以進行以下幾種不同的工藝處理。①精度鑼紋由于南、北氣溫不同，物體受氣溫的影響也不同，為了更好的防止受氣溫影響產(chǎn)生的彎曲、變形等異樣，在鋼絲表面鑼銑鏍紋狀紋路，以均勻分散由氣候因素所產(chǎn)生的影響。②烤藍為了讓鋼絲在空氣濕度相對大的情況下不被氧化，采取的一種瞬間高溫防氧化處理，同時增強其抗彎、抗破壞性輾壓強度。③表面防腐處理彈簧在制造、存放、使用

7、等過程中，經(jīng)常會遭受周圍介質(zhì)的腐蝕。由于彈簧在工作時是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會發(fā)生改變而喪失功能，所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長其使用壽命。彈簧的防腐方法一般采用保護層，根據(jù)防護層的性質(zhì)可分為：金屬防護層、化學(xué)防護層、非金屬防護層等。金屬防護層一般是用電鍍的方法以獲得金屬防護層，電鍍保護層不但可以保護彈簧不受腐蝕，同時改善彈簧的外觀，一般選用電鍍鋅層?；瘜W(xué)防護層通常采用氧化處理，使彈簧表面生成一層致密的保護膜