現(xiàn)代加工技術(shù)重點(diǎn)

1、第一章3.現(xiàn)代加工技術(shù)的分類方法主要有哪些？各自有什么特點(diǎn)？答：按是否加熱：冷加工，熱加工。至今仍有一定的使用意義，但是它遠(yuǎn)遠(yuǎn)未能反映出加工技術(shù)的全貌，過于粗糙，不夠科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)。按照加工過程中所使用的能量形式：機(jī)械加工、電加工、光加工、聲加工、熱加工、化學(xué)加工、生物加工等。這種分類方法有助于理解具體某種加工技術(shù)的加工機(jī)理，有助于創(chuàng)造新的加工技術(shù)。按照加工對(duì)象的最終幾何形狀：平面加工；溝槽加工；圓柱面加工；光孔加工；螺紋加工；齒輪加工；非

2、圓曲面（型腔）加工等。這種分類方法對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)中選擇具體加工方式有指導(dǎo)意義。但是，它主要適用于去除材料類加工技術(shù)的細(xì)分類，而不能適用于以變形或增加材料的方式進(jìn)行加工的技術(shù)分類，也不能囊括主要以改變表面物理性能為目的的表面加工技術(shù)。按照被加工工件加工前后材料的增減變化與否：去除（或減材）加工、增材加工、變形加工和表面加工。該方法全面而形象，具有科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)性。不過，它不像能量分類法那樣能體現(xiàn)出加工過程的機(jī)理本質(zhì)，而且比較粗略。按廣義和狹義：廣

3、義的加工概念包括去除（或減材）加工、接合加工、變形加工和表面處理等四大類，狹義的加工概念單指去除或減材加工。這樣分類基本符合習(xí)慣，但是它不能將快速成型技術(shù)、表面熔覆技術(shù)、氣相沉積技術(shù)等涵蓋進(jìn)去，不夠全面。4.試列舉十種以上去除加工方法的名稱并簡(jiǎn)述其用途答：車削、銑削、刨削、磨削、鉆削、鏜削、攻絲、滾齒、電解、光刻、激光加工等。各自用途：（這個(gè)真的不好找，）第二章4.什么是積屑瘤？積屑瘤是如何形成的？在切削塑性材料時(shí)，往往在前刀面上緊靠切

4、屑刃口處粘結(jié)著一小塊很硬的金屬楔塊，這個(gè)楔塊稱為積屑瘤。切削塑性材料時(shí)，由于前刀面與切屑底面之間的擠壓與摩擦作用，使靠近前刀面的切屑底層流動(dòng)速度減慢，產(chǎn)生一層很薄的滯留層，使切屑上層金屬與滯留層之間產(chǎn)生相對(duì)滑移。上下層之間的滑移阻力，稱之為內(nèi)摩擦力。在一定切削條件下，由于切削時(shí)產(chǎn)生的溫度和壓力，使得刀具前刀面與切屑底部滯留層之間的摩擦力（稱之為外摩擦力）大于內(nèi)摩擦力，此時(shí)滯留層金屬與切屑分離而粘結(jié)在前刀面上。隨后形成的切屑，其底層沿著這

5、被粘結(jié)的一層相對(duì)流動(dòng)，又出現(xiàn)新的滯留層。當(dāng)新舊滯留層之間的摩擦力大于切屑上層金屬與新滯留層之間的內(nèi)摩擦力時(shí)，新的滯留層又產(chǎn)生粘結(jié)。這樣一層一層地滯留、粘結(jié)從而逐漸形成一個(gè)楔塊，形成積屑瘤。7、什么是切削溫度？切削溫度的測(cè)量方法、影響因素有哪些？答：在切削過程中所消耗的機(jī)械能幾乎全部轉(zhuǎn)化為熱能，切削溫度一般是指溫度達(dá)到平衡狀態(tài)后，切削區(qū)零件與刀具接觸面間的平均溫度。切削溫度的測(cè)試方法：熱電偶法、輻射法、熱燃料法、熱敏電阻法、量熱計(jì)法金屬組

6、織觀察法等。影響因素：（1）切削用量影響，（2）刀具幾何參數(shù)影響，（3）刀具磨損的影響，（4）工件材料的影響，（5）切削液的影響。第三章1.什么是磨削加工？試舉出幾種磨削加工形式。答：磨削加工是借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余層，使工件表面質(zhì)量達(dá)到預(yù)定要求的加工方法。常見的磨削加工形式通常有：外圓磨削、內(nèi)圓磨削、無心磨削、螺紋磨削、工件平型表面的磨削、成形面磨削等。4.砂輪磨損的形式有哪些？砂輪修整的含義是什么？即電鑄（電鍍、涂鍍

7、）加工；負(fù)離子將移向陽極并在陽極表面失掉電子，陽極金屬原子失去電子而成為正離子進(jìn)入溶液進(jìn)行氧化反應(yīng)為電解蝕除，即電解加工。6.什么是二次放電？它會(huì)產(chǎn)生什么影響？二次放電是指已加工表面上由于電蝕產(chǎn)物等的介入而再次進(jìn)行的非正常放電，集中反映在加工深度方向產(chǎn)生斜度和加工棱角棱邊變鈍方面。二次放電使得電極入口處的蝕除量增大，產(chǎn)生加工斜度。7.電火花線切割加工有何特點(diǎn)？（1）脈沖寬度、平均電流等不能太大，加工工藝參數(shù)的范圍較小，屬中、精正極性電火

8、花加工。（2）采用水或水基工作液，不會(huì)引燃起火，容易實(shí)現(xiàn)安全無人運(yùn)轉(zhuǎn)，但由于工作液的電阻率遠(yuǎn)比煤油小，因而在開路狀態(tài)下，仍有明顯的電解電流。（3）一般沒有穩(wěn)定電弧放電狀態(tài)。（4）電極與工件之間存在著“疏松接觸”式輕壓放電現(xiàn)象。（5）省掉了成形的工具電極，大大降低了成形工具電極的設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。（6）單位長(zhǎng)度電極絲的損耗較少，從而對(duì)加工精度的影響比較小。第六章1.高能束流加工包括哪幾種加工技術(shù)？它們有什么共同特點(diǎn)？答：

9、高能束流加工包括激光加工、電子束加工、離子束加工以及水射流、磨料射流加工。它們的共同特點(diǎn)是以具有很高能量密度的束流，通過一定的裝置在空間傳輸并在工件表面聚焦，從而去除工件材料或完成其它用途。3.影響激光切割質(zhì)量的主要因素有哪些？答：激光切割質(zhì)量的影響因素主要有光束特性和工件特性兩個(gè)方面。光束模式與它的聚焦能力有關(guān)。工件的材料特性是影響切割質(zhì)量的又一重要因素。影響切割性能最重要的材料參量是材料對(duì)激光輻射的反射率（或吸收率），其次是它的熱導(dǎo)

10、率和熱膨脹系數(shù)。此外，工件厚度、噴嘴的設(shè)計(jì)、切削速度、材料密度、比熱、氣化潛熱、切割程序編制和工藝技巧等也有相當(dāng)影響。4.什么是電子束加工？試簡(jiǎn)述電子束加工的基本原理。答：電子束加工是利用高能電子束流轟擊材料，使其產(chǎn)生熱效應(yīng)或輻照化學(xué)和物理效應(yīng)，以達(dá)到預(yù)定的工藝目的。通過加熱發(fā)射材料產(chǎn)生電子，在熱發(fā)射效應(yīng)下，電子飛離材料表面。在強(qiáng)電場(chǎng)作用下，熱發(fā)射電子經(jīng)過加速和聚焦，沿電場(chǎng)相反方向運(yùn)動(dòng)，形成高速電子束流。電子束通過一級(jí)或多級(jí)會(huì)聚便可形成

11、高能束流，當(dāng)它沖擊工件表面時(shí)，電子的動(dòng)能瞬間大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。由于光斑直徑極?。ㄆ渲睆娇蛇_(dá)微米級(jí)或亞微米級(jí)），電子束具有極高的功率密度，可使材料的被沖擊部位溫度在幾分之一微秒內(nèi)升高到幾千攝氏度，其局部材料快速汽化、蒸發(fā)，而實(shí)現(xiàn)加工的目的。7.離子束加工有哪些具體方式？答：離子束加工的具體方式主要有用于從工件上作去除加工的離子刻蝕加工、用于給工件表面添加的濺射鍍膜和離子鍍膜加工以及用于表面改性的離子注入加工第九章3.試簡(jiǎn)述綠色加工基本特征