陽極處理

1、采用陽極處理工藝使電解電容器鋁殼體披覆絕緣膜的方法采用陽極處理工藝使電解電容器鋁殼體披覆絕緣膜的方法申請?zhí)枌＠枺?00510124039本發(fā)明涉及一種采用陽極處理工藝，使電解電容器鋁殼體披覆絕緣膜的方法，是以掛具將鋁殼體以吊掛方式浸泡于高濃度硫酸液內，并將陽極接于掛具上，而陰極接于高濃度硫酸液上，以高電壓于陽極與陰極間瞬間通電，使該鋁殼體因受瞬間電擊而產生高溫，并在其表面形成三氧化二鋁絕緣皮膜層，而該三氧化二鋁絕緣皮膜層其厚度以１０μ

2、ｍ－１５μｍ為最佳，令鋁殼體表面上形成絕緣與保護作用，提供該鋁殼體作為電解電容器的外殼，不另外使用ＰＶＣ或ＰＥＴ塑料膜黏貼覆蓋，達到披覆快速及符合環(huán)保要求的實用效益。鋁合金陽極氧化前處理工藝的改進鋁合金陽極氧化前處理工藝的改進來源：中國鋁材信息網，更新時間：20078297:12:14，閱讀：910次[摘要摘要]常規(guī)的鋁合金堿蝕工序時間長，易產生“過腐蝕”；處理的溫度高，易產生白色班點，堿霧逸出造成環(huán)境污染；堿蝕后除去殘留堿液和黑色掛灰

3、需進行中和處理，工藝繁雜。為了解決以上問題，將新老工藝的特點進行了比較，提出了在同一槽中完成三道工序，即采用酸性浸蝕液（含有添加物K301酸蝕劑）的新工藝。新工藝可在室溫下降去鋁合金上的油污和氧化膜，獲得光亮、平整、潔凈的表面，不用堿液，鋁材損耗、槽液沉淀少，減少了污染，有利于環(huán)保。同時，還介紹了K301酸蝕劑的組分、特性和作用。常規(guī)堿蝕脫除去陽極氧化膜層工藝，時間長，溫度高，堿霧逸出污染嚴重。新工藝環(huán)保型脫膜工藝（K302酸性脫膜劑）

4、，在常溫中處理，無任何污染產生。常規(guī)“三酸”化學拋光工藝，大量逸出有毒黃煙（硝煙），污染環(huán)境，腐蝕廠房，設備。采用環(huán)保型添加劑（K9601無黃煙化學拋光劑），不用硝酸，絕無有毒氣體逸出，利于環(huán)境保護。一、前言一、前言鋁合金產品的應用廣泛（航空、電子、工業(yè)型材、建筑型材、汽車裝飾另部件，民用裝飾五金件等）。鋁合金生產的前處理是鋁合金生產的關鍵，它直接關系影響鋁合金表面防腐蝕氧化膜層的生成，鋁合金表面裝飾的效果。目前的鋁合金生產采用傳統(tǒng)的常

5、規(guī)工藝（脫脂—堿蝕—（化學拋光）—中和—氧化—封孔），使用常規(guī)的添加劑。其蔽端是生產工藝繁雜，廢水、廢液、廢渣、廢氣的處理必須用專用環(huán)保處理設備處理。常規(guī)工藝生產的槽液必須加熱、加溫（用電或蒸汽加熱加溫）才能生產。常規(guī)工藝生產中會產生大量的堿霧、硝煙，對廠房、設備的腐蝕性較大，嚴重污染空氣，對人員的身體有極大的危害。常規(guī)的鋁合金生產的前處理采用堿蝕老工藝，其生產時間長，容易產生“過腐蝕”，處理的溫度高（40700C），易產生白色斑點，堿

6、霧逸出會造成環(huán)境污染，堿蝕后除去殘留的堿液和黑色掛灰需進行中和處理，工藝繁雜。為解決以上問題，將新老工藝的特點進行比較，改進成在同一槽中完成三道工序，即采用酸性浸蝕液（含有添加劑K—301酸蝕劑）的環(huán)保新工藝。二、新老工藝流程及規(guī)范：二、新老工藝流程及規(guī)范：表中列出了新老工藝和工序特點。表新老工藝特點新工藝老工藝工序1道3種槽液1種3種槽液溫度室溫加溫4070℃浸蝕時間短（35min）長（1525min）“過腐蝕斑點”不產生極易產生黑色

7、掛灰無有，需用HNO3(H2SO4)中和去除“鋁結石”無有（加堿蝕劑可防止）沉淀物極少，不需清槽多，經常清橙，清槽困難有害氣體無大量堿霧，易產生“白色斑點”排風系統(tǒng)不需加強排風系統(tǒng)污染少大，需污水處理鋁溶解量極少，僅0.1%0.3%大，約2%4%2、各組分分析（1）K301酸蝕劑的組分和作用：K301酸蝕劑由脫脂劑、強氧化劑、配體、陽離子表面活性劑、緩蝕劑、光亮劑組成。（2）脫脂劑文獻[3]對比了堿性和酸性脫脂工藝的優(yōu)缺點，酸性脫脂基材

8、表面平整、光亮、無鈍化膜，活性中心均勻。實踐證明，酸性脫脂工藝脫脂（除油）徹底，而且可以避免堿霧污染、結垢等。本新工藝的除油標準是：工件除油后，表面能全部被水潤濕（即除油率為100%）。在H2SO4（20%—30%）的溶液中，加入表面活性物質具有濕潤、乳化、增溶等作用，并促使金屬表面的油膜起乳化反應，使油膜迅速分解成很小的油珠脫離金屬表面，表露出清潔的金屬基體。（3）強氧化劑選用無機類強氧化劑替代強堿，去除脫脂時基體上的殘留物和深入基體

9、表面層的油脂、塵埃等污物，腐蝕并去除金屬基本表面的自然氧化膜，部分消除擠壓痕及其他缺陷，調整和整平基體表面使之均勻一致。（4）緩蝕劑采用羥基羥酸及其鹽作緩蝕劑，使金屬基體在強氧化劑的腐蝕作用下，凸凹部的腐蝕速度不一致。鋁材表面的溶解在凸處快，凹處慢，達到整平效果，消除部分擠壓痕，增加基體光潔度。此結果是緩蝕劑在表面上的微觀凸凹部位的吸附量不同所致。另外，能有效地減緩腐蝕強度和速度，杜絕“過腐蝕”現象的產生，使鋁的溶解極少。（5）光亮劑加

10、入適量的有機醇類、磺酰胺類化合物作光亮劑，保持和增加基體表面的浸蝕后的光亮度。（6）抑灰劑抑制和去除浸蝕后殘留在基體表面的黑色掛灰，對含Si，Fe高的合金鋁在浸蝕后所產生的硅灰（黑灰）有去除和漂白作用。（7）潤濕劑用陽離子表面活性劑起濕潤使用，使酸性浸蝕更均勻，其吸附在裸露的鋁基體上也能起到緩蝕使用。四、四、常規(guī)脫除電解氧化膜層工藝（返工生產不合格產品必需脫除去氧化膜層），是在堿蝕槽液中，經過高溫，長時間堿蝕脫除，再經中和槽液中和，除去