蒸發(fā)(修改版)

1、第二節(jié)第二節(jié)蒸發(fā)從板式熱交換來的分解母液（原液）儲存在原液槽，小部分送到調(diào)配槽，大部分送到蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行濃縮處理。送入蒸發(fā)系統(tǒng)的原液，分別進(jìn)入Ⅵ效和Ⅳ，Ⅵ效出料到Ⅴ效，Ⅴ效出料經(jīng)蒸發(fā)出料泵送到調(diào)配槽。進(jìn)入Ⅳ效的原液經(jīng)Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ效和第一、二、三級自蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮后，進(jìn)入蒸發(fā)出料泵送到調(diào)配槽。從第三級自蒸發(fā)器引一定流量的蒸發(fā)母液送到強(qiáng)制效進(jìn)行超濃縮處理，同時往強(qiáng)制效添加鹽漿做晶種，使溶液中的Na2CO3快速結(jié)晶析出；強(qiáng)制效出料到排鹽沉降槽

2、，該沉降槽的溢流即強(qiáng)堿液返回第三級自蒸發(fā)器，送往調(diào)配槽或各用堿點；Na2CO3鹽用熱水溶解，添加石灰乳進(jìn)行苛化處理后送往調(diào)配槽，苛化渣送葉濾工序；不同濃度的溶液在調(diào)配槽混合調(diào)配成合格濃度的循環(huán)母液，分別送往原料磨及高壓溶出工序。本工程采用維護(hù)成本和能耗較低的管板結(jié)合式降膜蒸發(fā)器技術(shù)，即前三效采用管式降膜蒸發(fā)器，后三效采用板式降膜蒸發(fā)器，采用2組蒸水量為220th的蒸發(fā)器組。本工程采用新型減溫減壓裝置，將過熱新蒸汽轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽，提高蒸汽

3、汽化潛能利用，降低汽耗。一、蒸發(fā)站一、蒸發(fā)站（一）減溫減壓器的開停車（一）減溫減壓器的開停車1.開車步驟1.1打開蒸汽管路上所有疏水閥。1.2聯(lián)系送汽，緩慢打開減溫減壓閥。1.3當(dāng)疏水閥的水排凈后，逐個關(guān)閉疏水閥。度來控制的。開大閥門、首效蒸汽壓力升高；關(guān)小閥門，首效蒸汽壓力降低。3.2真空度的控制蒸發(fā)真空度主要通過調(diào)節(jié)水冷器循環(huán)上水閥門的開度來控制。減小閥門開度時真空度降低、增大閥門開度時真空度升高（在一定范圍之內(nèi)）。另外，還可以通過

4、調(diào)節(jié)循環(huán)上水的壓力和溫度來控制。調(diào)節(jié)系統(tǒng)真空度時，還應(yīng)調(diào)節(jié)真空泵的軟水流量和溫度。3.3液面的控制蒸發(fā)器的液面一般控制在第二目鏡的12處，主要通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)器的進(jìn)出料量來控制。控制方法一般有兩種：（1）調(diào)節(jié)進(jìn)、出料泵的頻率，降低本效出料泵的頻率或提高本效進(jìn)料泵的頻率都可以提高液面，反之會降低液面。（2）調(diào)節(jié)出料閥門、開大本效的出料閥門可以降低液面，反之會提高液面。3.4濃度的控制蒸發(fā)母液的濃度主要根據(jù)生產(chǎn)時的要求而定。母液濃度的高低，一般