硫化工區(qū)高級工應(yīng)會(huì)試題2.0

1、雙模硫化雙模硫化《操作技能操作技能》應(yīng)知試卷應(yīng)知試卷等級：中級等級：中級一、填空題1、胎面花紋為RLB800的輪胎適合在礦山、工地路面行駛。2、硫化崗位“4正2看2把關(guān)”操作法4正為吊胎正、機(jī)械手對中正、裝胎高度正、翻灶正。3、硫化膠囊檢查方法：一摸、二看、三聽。4、特氟龍模具要注意不能涂脫模劑、不能涂防銹油。5、對送到灶前的生胎仔細(xì)檢查，檢查內(nèi)容：規(guī)格、花紋、層級、數(shù)量、成型工號、合格章、生胎缺陷，并在收胎紙上簽名確認(rèn)。6、根據(jù)《硫化

2、定型壓力標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)定好一、二次定型壓力。一次定型壓力不得超過0.08Mpa；二次定型壓力不得超過0.15Mpa。7、對調(diào)換下來的每一只膠囊，硫化工都要做好標(biāo)記，包括：灶號、左右模位置、膠囊規(guī)格、膠囊使用次數(shù)、膠囊損壞點(diǎn)。8、用機(jī)械手將生胎抓取、提起，保證上、下胎圈水平，不歪斜。9、硫化機(jī)按加熱方式為蒸鍋式和熱板式。10、蒸鍋式模具冷模預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：活絡(luò)模預(yù)熱至145℃2℃后3小時(shí)。熱板式模具在蒸鍋式硫化機(jī)上冷模預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：模套、側(cè)板溫度升至15

3、22℃后4小時(shí)。熱板式模具在熱板式硫化機(jī)上冷模預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：模套側(cè)板溫度升至1422℃后6小時(shí)。11、硫化機(jī)按傳動(dòng)方式分為連桿式和液壓式。12、工區(qū)的考核指標(biāo)：跌溫跌壓胎發(fā)生率≤1.0‰，翻灶胎發(fā)生率0.35‰。13、硫化三要素是指時(shí)間、溫度、壓力。14、條碼掃描順序?yàn)橄茸笳翦?、左條碼、右蒸鍋、右條碼。15、合模硫化后，膠囊內(nèi)充入過熱水是在硫化步序的第二步，外壓進(jìn)是在硫化步序的第四步。16、硫化是在適當(dāng)條件下，橡膠通過交聯(lián)劑或交聯(lián)引發(fā)劑使橡

4、膠線型大分子發(fā)生交聯(lián)而成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使橡膠的物理機(jī)械性能得到顯著改善。二、是非題：（）1、硫化機(jī)控制柜上安裝的預(yù)示燈在開模前4分鐘的時(shí)候亮。（）2、停機(jī)1小時(shí)后，模具必須涂防銹油。A、硫化內(nèi)溫15℃C、排凝溫差15℃D、外溫143℃4、根據(jù)《硫化定型壓力標(biāo)準(zhǔn)》普通TBR輪胎一次定型壓力最高AMpa。A、0.08B、0.8C、0.15D、0.0155、新膠囊在使用前必須停放C才能使用。A、1個(gè)月B、2個(gè)月C、半個(gè)月D、4個(gè)月6、4月2

5、0號老車間硫化機(jī)停機(jī)1小時(shí)，預(yù)熱需達(dá)到外溫標(biāo)準(zhǔn)后A小時(shí)。A、半B、1C、2D、37、硫化時(shí)硫化高壓蒸汽壓力控制標(biāo)準(zhǔn)在1.60MpaCMpa。A、0.02B、0.025C、0.03D、0.048、根據(jù)硫化外溫標(biāo)準(zhǔn)熱板溫度為145。CBC。A、1B、2C、3D、49、在不同溫度條件下，膠料經(jīng)硫化獲得相同硫化程度所需要的硫化時(shí)間叫做B。A、等效硫化溫度B、等效硫化時(shí)間C、硫化溫度系數(shù)10、活絡(luò)模預(yù)熱中規(guī)定，６０℃〈機(jī)臺溫度〈９０℃，預(yù)熱至１４

6、５℃后A小時(shí)。A、１小時(shí)B、２小時(shí)C、３小時(shí)11、膠囊主要是用C膠制造的。A、氯化丁基B、溴化丁基C、丁基膠12、子午胎３８５／６５Ｒ22.5規(guī)格中６５表示系列是A。A、斷面高／斷面寬B、斷面寬／斷面高C、輪胎直徑／胎圈直徑13、硫化膠囊上的花紋和槽是為了B。A、印在輪胎里B、起排氣作用C、保護(hù)膠囊14、條形碼粘紙貼在輪胎上?？拷トΨ浪€A。A、內(nèi)側(cè)B、外側(cè)C、任一位置15、氮?dú)饬蚧玫牡獨(dú)鉂M足硫化機(jī)三要素中的B。A、時(shí)間B、壓力C