焦化汽油加氫裝置長周期運(yùn)行探討21-28

1、石腦油加氫精制21廣州分公司焦化汽油加氫裝置長周期運(yùn)行探討鐘宇峰（中國石化廣州分公司廣東廣州510726）摘要：焦化汽油加氫裝置由于反應(yīng)器壓差上升，影響了裝置長周期的穩(wěn)定生產(chǎn)，本文分析了引起本裝置催化劑床層壓差上升的原因，并對延長裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期的措施進(jìn)行深入的探討。關(guān)鍵詞：焦化汽油加氫壓差長周期1前言廣州分公司焦化汽油加氫精制裝置設(shè)計(jì)年加工焦化柴油50萬噸，該裝置2010年10月投產(chǎn)，裝置使用的催化劑是撫順石油研究院研發(fā)的FH40C，還有

2、捕硅劑及FZC102B保護(hù)劑。裝置于2010年10月13日開工正常，裝置共運(yùn)行了3個半月的時間，就出現(xiàn)反應(yīng)器第一床層壓差升高至0.3MPa，由于過高的差壓對反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件和下床層催化劑有害，裝置被迫停工撇頭，如何確認(rèn)壓差升高的原因、尋找延長裝置運(yùn)行周期的措施，成為裝置現(xiàn)階段的主要問題。2裝置運(yùn)行情況裝置運(yùn)行初期，由于焦化三裝置還在建設(shè)階段，只處理兩套舊焦化生產(chǎn)的焦化汽油，裝置基本維持在60%負(fù)荷（約45噸小時）運(yùn)行，裝置運(yùn)行穩(wěn)定。自201

3、0年12月焦化三開工以后，由于裝置實(shí)現(xiàn)直供料，造成系統(tǒng)負(fù)荷波動較大（最大時有20th的波動），反應(yīng)器壓差呈快速上升趨勢，一床層壓差由原來的0.1MPa以下，逐步上升到12月31日的0.296MPa。進(jìn)入2011年1月，裝置降負(fù)荷運(yùn)行，但仍不能遏制反應(yīng)器壓差上升勢頭，如圖1～圖3所示。處理量FIC0504th2530354045501234567891011121314151617181920212223242526圖1裝置2011年1月

4、份處理量石腦油加氫精制233裝置撇頭情況揭開反應(yīng)器頭蓋后，發(fā)現(xiàn)積垢藍(lán)內(nèi)有大量雜物，估計(jì)為焦化汽油在E8301殼程和加熱爐爐管結(jié)焦后被循環(huán)氫帶到反應(yīng)器積垢藍(lán)內(nèi)。積垢藍(lán)清理拆卸完后，發(fā)現(xiàn)泡罩板也有一層結(jié)焦物，拆下泡罩板，并清理后，開始清理瓷球。由于瓷球空隙較大，瓷球上層結(jié)焦物較少，但在瓷球與保護(hù)劑之間，有較多的粉狀結(jié)焦物，基本穿透整個保護(hù)劑床層，并在粉狀物中清理出少量塊狀物。在捕硅劑層，則比較干凈，撇出650mm高度的捕硅劑時，確認(rèn)再無結(jié)焦

5、物，補(bǔ)充新的捕硅劑、保護(hù)劑和瓷球，并對積垢藍(lán)、泡罩板清理堿洗后，反應(yīng)器安裝復(fù)位。本次撇頭共更換：瓷球200mm高度，0.5噸；保護(hù)劑370mm高度，0.6噸；捕硅劑650mm高度，1.68噸。E8301AB同時進(jìn)行了抽芯檢查，其中E8301A在抽芯過程中發(fā)現(xiàn)抽芯比較困難，抽出后發(fā)現(xiàn)管束間存在大量結(jié)焦物，并使管束出現(xiàn)變形，導(dǎo)致抽芯困難。E8301B則抽芯比較容易。E8301A的結(jié)焦程度比B臺要嚴(yán)重得多，兩臺換熱器用高壓水槍沖洗后復(fù)位，但E

6、8301A無法在短時間內(nèi)完全沖洗干凈，裝置開車后，E8301AB壓差偏高。圖5換熱器上結(jié)焦物圖6積垢欄、泡罩板上物體4反應(yīng)床層壓差問題原因分析4.1原料油的影響4.1.1原料油性質(zhì)的影響表1是對焦化汽油的跟蹤數(shù)據(jù)，從表中的分析數(shù)據(jù)可以看出，原料油中含有大量的烯烴，尤其是含有二烯烴（表中沒有此分析項(xiàng)目，椐文獻(xiàn)報(bào)道推斷），這些不飽和化合物極不穩(wěn)定，尤其是二烯烴，在常規(guī)加氫精制條件下，二烯烴易聚合并堵塞換熱器和反應(yīng)器。椐文獻(xiàn)報(bào)道，當(dāng)反應(yīng)溫度達(dá)