機械加工工藝規(guī)程畢業(yè)論文

1、寧波大學答題紙（2013—2014學年第2學期）課號：課程名稱：改卷教師：學號：116040166姓名：潘小瓊得分：一.毛坯的選擇毛坯的選擇毛坯的確定，不僅影響毛坯制造的經(jīng)濟性，而且影響機械加工的經(jīng)濟性。所以在確定毛坯時，既要考慮熱加工方面的因素，也要兼顧冷加工方面的要求，以便從確定毛坯這一環(huán)節(jié)中，降低零件的制造成本。1.機械加工中常用毛坯的種類機械加工中常用毛坯的種類毛坯的種類很多，同一種毛坯又有多種制造方法，機械制造中常用的毛坯有以

2、下幾種：(1)鑄件(2)鍛件(3)型材(4)焊接件除此之外，還有沖壓件、冷擠壓件、粉末冶金等其它毛坯。2.毛坯種類選擇中應注意的問題毛坯種類選擇中應注意的問題(1)零件材料及其力學性能(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸(3)生產(chǎn)類型(4)現(xiàn)有生產(chǎn)條件(5)充分考慮利用新工藝、新技術和新材料3.毛坯形狀和尺寸的確定毛坯形狀和尺寸的確定毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差別，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的機械加

3、工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造時，同樣會產(chǎn)生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機械加工的勞動量和原材料的消耗，從而影響產(chǎn)品的制造成本。所以現(xiàn)代機械制造的發(fā)展趨勢之一，便是通過毛坯精化，使毛坯的形狀和尺寸盡量和零件一致，力求作到少、無切削加工。毛坯加工余量和公差的大小，與毛坯的制造方法有關，生產(chǎn)中可參考有關工藝手冊或有關企業(yè)、行業(yè)標準來確定。在確定了毛坯加工余量以后，毛坯的形狀和尺寸，除了將毛坯加工

4、余量附加在零件相應的加工表面上外，還要考慮毛坯制造、機械加工和熱處理等多方面工藝因素的影響。下面僅從機械加工工藝的角度，分析確定毛坯的形狀和尺寸時應考慮的問題。(1)工藝搭子的設置(2)整體毛坯的采用(3)合件毛坯的采用為了便于加工過程中的裝夾，對于一些形狀比較規(guī)則的小形零件，如T形鍵、扁螺母、小隔套等，應將多件合成一個毛坯，待加工到一定階段后或者大多數(shù)表面加工完加工余量小的工件，可不劃分加工階段。又如對一些剛性好的重型零件，由于裝夾吊

5、運很費時，也往往不劃分加工階段而在一次安裝中完成粗精加工。還需指出的是，將工藝過程劃分成幾個加工階段是對整個加工過程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷。例如工件的定位基準，在半精加工階段甚至在粗加工階段就需要加工得很準確，而在精加工階段中安排某些鉆孔之類的粗加工工序也是常有的。三.工序的劃分工序的劃分工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，而每一道工序的加工內(nèi)容卻比較多；工序分散則相反，整個工藝過程中工序數(shù)量多，

6、而每一道工序的加工內(nèi)容則比較少。1.工序集中的特點工序集中的特點①有利于采用高生產(chǎn)率的專用設備和工藝裝備，如采用多刀多刃、多軸機床、數(shù)控機床和加工中心等，從而大大提高生產(chǎn)率。②減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，從而簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。③減少了設備數(shù)量，相應地減少了操作工人和生產(chǎn)面積。④減少了工件安裝次數(shù)，不僅縮短了輔助時間，而且在一次安裝下能加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對位置精度。⑤專用設備和工藝裝置復雜，生產(chǎn)準備工作

7、和投資都比較大，尤其是轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較困難。2.工序分散的特點工序分散的特點①設備和工藝裝備結(jié)構(gòu)都比較簡單，調(diào)整方便，對工人的技術水平要求低。②可采用最有利的切削用量，減少機動時間。③容易適應生產(chǎn)產(chǎn)品的變換。④設備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。工序集中和工序分散各有特點；在擬訂工藝路線時，工序是集中還是分散，即工序數(shù)量是多還是少，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模和零件的結(jié)構(gòu)特點及技術要求。在一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，多將工序集中。大批量生產(chǎn)時，

8、既可采用多刀、多軸等高效率機床將工序集中，也可將工序分散后組織流水線生產(chǎn)；目前的發(fā)展趨勢是傾向于工序集中。四工序順序的安排工序順序的安排(1)機械加工工序的安排1）基準先行2）先粗后精3）先主后次4）先面后孔(2)熱處理工序的安排熱處理可用來提高材料的力學性能，改善工件材料的加工性能和消除內(nèi)應力，其安排主要是根據(jù)工件的材料和熱處理目的來進行。熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。1)預備熱處理①退火和正火。②時效處理。③調(diào)質(zhì)。