工業(yè)碾米與設(shè)備

1、第三節(jié)制米工業(yè)制米的基本工藝過(guò)程主要包括脫殼、谷糙分離工序、碾米工序及白米精加工工序。一、脫殼與谷糙分離（一）礱谷機(jī)礱谷機(jī)是稻谷脫殼的專(zhuān)用設(shè)備。常用礱谷機(jī)的外形與主要工作結(jié)構(gòu)如圖38。礱谷機(jī)的主要工作部件是一對(duì)脫殼用的膠輥。兩只膠輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)且轉(zhuǎn)速不等，兩只膠輥中轉(zhuǎn)速較高的稱(chēng)為快輥，轉(zhuǎn)速較慢的稱(chēng)為慢輥。稻谷進(jìn)入礱谷機(jī)后由兩輥之間通過(guò)，兩輥之間為脫殼工作區(qū)。與外側(cè)輥支座相聯(lián)的可調(diào)壓鉈使兩輥可對(duì)稻谷產(chǎn)生一定的壓力。輥間的壓力可使膠輥?zhàn)プ〉竟龋?/p>

2、轉(zhuǎn)速不等的兩輥對(duì)稻谷產(chǎn)生搓撕作用，撕裂脫開(kāi)谷殼。礱谷機(jī)正常的脫殼率為80%左右。礱谷機(jī)下方為風(fēng)選式谷殼分離器，殼糙混合物由篩面流下，部分氣流由下方穿過(guò)篩孔及物料，將較輕的谷殼托起，并通過(guò)氣流的作用，將已脫下的谷殼帶走，由通風(fēng)管道將谷殼送至副產(chǎn)品處理工序。在操作礱谷機(jī)時(shí)，須針對(duì)原料的種類(lèi)來(lái)選擇兩輥的轉(zhuǎn)速或輥間的壓力。由礱谷機(jī)內(nèi)的變速箱可調(diào)節(jié)兩只膠輥的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)速差，改變壓鉈的重量可調(diào)節(jié)兩輥間的壓力。膠輥的內(nèi)部為金屬輥芯，外層為耐磨橡膠。礱谷

3、膠輥是消耗部件，膠輥在工作過(guò)程中，隨著膠層的磨損，直徑將逐漸變小，因此輥的轉(zhuǎn)速一般須相應(yīng)提高。處理一定數(shù)量的原料后，膠輥上的橡膠層將磨損完，這時(shí)就須更換新輥。（二）選糙機(jī)由于礱谷機(jī)的出機(jī)物料中還有20%左右的稻谷，這部分稻谷須采用谷糙分離設(shè)備將其提出再進(jìn)行脫殼處理，重力式選糙機(jī)是常用的谷糙分離設(shè)備。重力式選糙機(jī)的外形及主要工作原理如圖39。圖38礱谷機(jī)米機(jī)的主要工作區(qū)域?yàn)槊纵伵c包圍在米輥外圍的米篩之間形成的碾白室。由于推進(jìn)器的推動(dòng)與出口

4、壓力門(mén)的阻擋作用，使得在碾白室內(nèi)，米粒與粗糙的米輥之間、米粒與米篩之間以及各米粒之間均產(chǎn)生較大的壓力，對(duì)糙米表面形成碾削、擦離作用，去除米皮。碾下的米皮由米篩的篩孔中排出，成為米糠。米糠通常用氣力輸送方式送至副產(chǎn)品處理工序，可參看圖32。調(diào)節(jié)進(jìn)料流量或調(diào)節(jié)出口壓力門(mén)，均可改變碾白室內(nèi)部的壓力。壓力越大，米粒被碾削的程度越厲害，米皮的去除率越高，白米的精度越高，而碎米的增加量也相應(yīng)提高。米機(jī)是需要精心調(diào)節(jié)的設(shè)備，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料門(mén)或出口壓力

5、門(mén)，使對(duì)米粒的碾削達(dá)到要求而碎米又較少。為使產(chǎn)品的精度達(dá)到要求而又保證整米率，使產(chǎn)品的出品率較高，以獲得較好的效益，工廠中一般都采用多機(jī)出白工藝，即采用多臺(tái)米機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，以多次較輕的碾削來(lái)達(dá)到目的。工廠中應(yīng)用較多的還有立式米機(jī)，如圖311。與圖310所示的臥式米機(jī)比較，立式米機(jī)的基本工作原理與臥式米機(jī)類(lèi)似，主要的操作方法相同，但立式米機(jī)碾白室中的壓力更均衡，較容易掌握白米精度與碎米率的關(guān)系，因此采用立式米機(jī)生產(chǎn)較高等級(jí)的產(chǎn)品更適合。目前