對(duì)武船鑄件無(wú)損檢測(cè)出現(xiàn)的問題分析

1、武船武船A487鑄件無(wú)損檢測(cè)缺陷未測(cè)出情況調(diào)研分析鑄件無(wú)損檢測(cè)缺陷未測(cè)出情況調(diào)研分析1概述因HT3363礦用車研制需要，公司委托武船鑄造分廠進(jìn)行A487鑄件生產(chǎn)。武船鑄造分廠是首次承擔(dān)A487材料的鑄造，因此在鑄件生產(chǎn)中出現(xiàn)較多的質(zhì)量問題，詳細(xì)A487鑄件質(zhì)量問題詳見附表1。受公司人員資源限制，A487鑄件的驗(yàn)收只進(jìn)行了尺寸檢測(cè)，對(duì)鑄件無(wú)損檢測(cè)（磁粉探傷、超聲波檢測(cè)和X射線檢測(cè)）過程未跟檢，采取復(fù)查檢測(cè)報(bào)告的方式進(jìn)行。隨著外形尺寸大、結(jié)

2、構(gòu)較復(fù)雜的鑄件陸續(xù)交付外協(xié)，外協(xié)廠家復(fù)檢均發(fā)現(xiàn)鑄件毛坯無(wú)損檢測(cè)存在部分缺陷，有的甚至影響到毛坯的使用。本文重點(diǎn)對(duì)武船鑄造分廠無(wú)損檢測(cè)未測(cè)出缺陷的情況進(jìn)行了調(diào)研分析。2未測(cè)出缺陷產(chǎn)品質(zhì)量介紹從目前了解到的情況，武船鑄造分廠無(wú)損檢測(cè)未測(cè)出缺陷的產(chǎn)品及缺陷情況見下表：序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱和代號(hào)和代號(hào)數(shù)量數(shù)量存在的缺陷存在的缺陷1齒圈支架H2408AA1112件齒圈支架2件在大連重工粗車后進(jìn)行磁粉探傷均在齒部發(fā)現(xiàn)裂紋，其中1件齒部裂紋肉眼可見（

3、裂紋長(zhǎng)30mm），另有多處φ1φ2砂眼，另外除齒部還有多處部位也發(fā)現(xiàn)裂紋、疏松。2一級(jí)行星架H2408AA0082件一級(jí)行星架2件交付大連重工加工后，發(fā)現(xiàn)均存在多處焊點(diǎn)，表淬前磁探，第1件在總長(zhǎng)右端面發(fā)現(xiàn)裂紋、疏松；第2件在齒面發(fā)現(xiàn)疏松，齒溝發(fā)現(xiàn)疏松、裂紋，齒端面多處疏松。第1件表淬后精車右端面又露出10多處缺陷。3聯(lián)接輪轂H2408Aa0011件在大連重工磁探發(fā)現(xiàn)聯(lián)接輪轂外圓邊拉筋邊有裂紋，內(nèi)孔有砂眼；經(jīng)鑄件廠家修復(fù)后再次全面磁探發(fā)現(xiàn)

4、外圓拉筋處還有未處理的裂紋。4支承軸H2408Aa1011件在大連重工磁探發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔多處裂紋（最長(zhǎng)70mm）、砂眼；經(jīng)鑄件廠家修復(fù)后再次全面探傷，發(fā)現(xiàn)在外圓、大端內(nèi)表面及端面也有多處裂紋；再次修復(fù)后，在加工φ749.512臺(tái)階時(shí)露出多處砂眼。5左下擺臂H2901Aa4011件復(fù)檢超聲波時(shí)一小孔內(nèi)有1處缺陷，長(zhǎng)約140mm、寬約20mm，深度距端面約100~135mm，水平距內(nèi)孔表面約20mm。6右下擺臂H2901Aa7011件復(fù)檢超聲波時(shí)