無損檢測教程

1、1,,無損檢測技術(shù) NDT (Non-destructive Testing),2,參考書,（1）無損檢測學，[日]石井勇五郎著，吳義譯，機械工業(yè)出版社1986年版（2）無損檢測技術(shù)及其應用，張俊哲著，科學出版社1993年版（3）無損檢測基礎(chǔ)，劉福順著，北京航空航天大學出版社2002年版（4）無損檢測，李喜孟著，機械工業(yè)出版社2001年版（5）無損檢測技術(shù)，邵澤波著，化學工業(yè)出版社2003年版,3,1、什么是無

2、損檢測技術(shù)？,無損檢測以不損害被檢驗對象的使用性能為前提，應用多種物理原理和化學現(xiàn)象，對各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件進行有效的檢驗和測試，借以評價它們的連續(xù)性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。無損檢測技術(shù)享有“工業(yè)衛(wèi)士”的美譽.,4,無損檢測內(nèi)容包括：在探測材料或構(gòu)件中是否有缺陷，并對缺陷的形狀、大小、方位、取向、分布等情況進行判斷，還能提供組織分布、應力狀態(tài)以及某些機械和物理量等信息。,5,2、無損檢測的三個發(fā)展階段,NDI（無損探

3、傷）： 主要用于產(chǎn)品的最終檢驗，在不破壞產(chǎn)品的前提下，發(fā)現(xiàn)零部件中的缺陷，以滿足工程設計中對零部件強度設計的需要。NDT（無損檢測）： 不但要進行最終產(chǎn)品的檢驗，還要測量加工過程工藝參數(shù)，諸如：溫度、壓力、密度、濃度、成分、組織結(jié)構(gòu)、殘余應力、晶粒大小。NDE（無損評估）： 除了進行上述檢驗外，還要掌握使用材料的負載條件、環(huán)境條件等，綜合評價材料完整性，判斷材料及構(gòu)件的性能和可靠性。,6,3、無損檢測的應用領(lǐng)域

4、： 航空航天、石油化工、核發(fā)電站、鐵道、造船、冶金、建筑、機械等領(lǐng)域。 無損檢測的涉及領(lǐng)域： 材料的物理性質(zhì)、制造工藝、產(chǎn)品設計、斷裂力學、自動控制、數(shù)據(jù)處理、模式識別等多種學科和專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。各種無損檢測方法的基本原理幾乎涉及到現(xiàn)代物理學的各個分支。,7,無損檢測技術(shù)的評價對象　批量性產(chǎn)品質(zhì)量的評價　重要零部件失效分析評價和安全性預測評價　新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)在產(chǎn)品試制和試用中的評價　無損檢測評價內(nèi)容和方

5、法　　無損檢測技術(shù)的評價內(nèi)容主要是安全性評價。其中應力、缺陷和材料的力學性能是評價的三要素?！　「鶕?jù)不同的失效模式，可將安全性評價分為斷裂安全評價、塑性破壞安全評價和疲勞安全評價三種。,8,4、無損檢測方法的分類,9,近年來每年大約有3000篇關(guān)于無損檢測技術(shù)的文獻，按不同檢測方法分類，大致比例如下：,根據(jù)日本非破壞性檢查公司的統(tǒng)計，在生產(chǎn)應用方面，5種常規(guī)無損檢測方法中超聲檢測約占18％、射線檢測占41％，渦流檢測占10％，磁粉檢

6、測占24％，滲透檢測占7％。,10,5、無損檢測方法的基本特征,由外界的源向被檢對象提供適當形式和分布的能量；　當材料存在非連續(xù)性或其特性變化時，可使被檢對象中能量分布作相應的改變；　利用各種類型傳感器提取表面或內(nèi)部缺陷信號，并記錄缺陷的影像或圖像；　解釋記錄原因和評價被檢對象的使用可靠性。,11,無損檢測是利用材料的物理性質(zhì)因有缺陷而發(fā)生變化這一事實，測定各種物理量的變化量，從而判斷材料內(nèi)部是否存在缺陷。因此，它的理論根據(jù)是物理

7、性質(zhì)，目前在無損檢測中所利用的材料物理性質(zhì)有：材料在射線輻射下呈現(xiàn)的性質(zhì)；材料在彈性波作用下呈現(xiàn)的性質(zhì)；材料的電學性質(zhì)、磁學性質(zhì)、熱學性質(zhì)以及表面能量的性質(zhì)等。因此，弄清楚這些物理性質(zhì)以及測量材料性質(zhì)細微變化的技術(shù)，就成為無損檢測技術(shù)的基礎(chǔ)。無損檢測是利用材料內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)異常時引起的物理量變化的原理，反過來用物理量的變化來推斷材料內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)的異常。,12,射線法（X射線和中子射線照相法） 　將X射線發(fā)生器發(fā)射的射線透照被檢件，

8、透射線被檢測對象傳遞或衰減，用以成像檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)或缺陷。 來自反應堆、加速器或同位素源的中子束照射被檢件時，可用圖像顯示被檢件的中子透射或衰減，或用來發(fā)現(xiàn)X射線不能檢出的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或缺陷。,,6、各類無損檢測原理簡介,13,超聲法 超聲脈沖直接射入被檢件，超聲回波（透射衰減）能指出缺陷、界面和不連續(xù)性的存在和位置。,14,磁粉法 將被檢件或被檢區(qū)域磁化，施加磁粉使覆蓋整個表面區(qū)域，當任一處的表面或近表面缺陷導致磁

9、場畸變而泄漏時，相應的畸變泄漏的磁場便吸附積聚磁粉。,15,聲發(fā)射法 利用物體內(nèi)部缺陷在外力或殘余應力作用下，本身能動地發(fā)射出聲波來判斷發(fā)射地點的部位和狀態(tài)。 根據(jù)聲發(fā)射信號的特點和AE波的外部條件，既可以了解缺陷的目前狀態(tài)，也能了解缺陷的形成過程和發(fā)展趨勢，這是其它無損檢測診斷方法難以做到的。,16,滲透法　　將滲透液覆蓋于檢測表面，使其滲入表面裂紋，然后清除表面上的多余液體，再施加顯像劑。使其成為薄的粉層將

10、裂紋中的液體吸出，使其著色，從而將其檢出。,17,渦流法 被檢件局部感應交流回路（渦流），由探頭測量感應電流磁場的感抗反應，指示次表面缺陷。,18,7、合理選擇無損檢測方法,Page 18,19,20,21,對被檢工件的不同材質(zhì)來說，可采用的無損檢測方法:,22,無損檢測技術(shù)在質(zhì)量和成本競爭中的地位 成本的高低，往往主要取決于對產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量及對關(guān)鍵零部件及組裝件的檢測效能?！　±纾喝毡拘∑囍械牧慵?，采用無損檢測

11、后，質(zhì)量迅速提高,并超過美國；　　德國奔馳（Benz）汽車公司對汽車的幾千個零件全部進行無損檢測后，運行公里數(shù)增加了一倍，大大提高了在國際市場上的競爭能力。,Page 22,23,應用無損檢測技術(shù)能夠在鑄造、鍛造、沖壓、焊接等工序中檢查該工件是否符合要求，以避免進行徒勞無益的加工，合理的制造出產(chǎn)品。因此，無損檢測是一種既經(jīng)濟而又能使產(chǎn)品達到性能要求的技術(shù)。雖然看起來無損檢測沒有在產(chǎn)品上增加任何東西，但是它對產(chǎn)品質(zhì)量實際上起了保證作用。