帶式輸送機傳動裝置 齒輪的設計

1、項目設計內容，步驟和說明結果一確定齒輪材料，精度及其熱處理工序運輸機為一般工作機器，選用7級精度(GB1009588)的直齒輪，小齒輪1選40cr鋼，調質處理280HBS大齒輪2同選40cr鋼，調質處理240HBS兩者材料硬度差為40HBS1.齒輪齒數(shù)的選定初選小齒輪1齒數(shù)z1=24，大齒輪2的齒數(shù)z2=i1xz1=4.3x24=103u=z2z1=10324=4.3Z1=20Z2=103u=4.32.齒輪接觸疲勞強度設計由設計計算公式

2、進行試算的d1，即d1t2.32其中K=KAKvKHαKHβ(1)試選載荷系數(shù)Kt=1.3(2)小齒輪1傳遞的轉矩T1=106.5Ｎｍ=1.065x105Nm（3）由表107選取齒寬系數(shù)φd=1（4）由表106查的材料的彈性系數(shù)ZE=189.8Mpa12（5）由圖1021d按齒面硬度查的小齒輪1的接觸疲勞強度極限δHlim1=600Mpa大齒輪2的接觸疲勞強度極限δHlim2=550Mpa（6）計算應力循環(huán)次數(shù)N1=60n1jLh=60

3、x1470x1x（2x8x300x8）=3.387x109N2=3.387x1094.3=7.877108（7）由圖1019取接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1=0.90，KHN2=0.96（8）計算接觸疲勞許用應力取失效概率為1%，安全系數(shù)s=1，由式（1012）得[δH]1=KHN1δHlim1S=0.89x600=534Mpa[δH]2=KHN2δHlim2s=0.96x500=528Mpa所以[δH]=528MpaKt=1.3φd=1ZE

4、=189.8Mpa12KHN1=0.90KHN2=0.96[δH]1=540Mpa[δH]2=480Mpa[δH]=480Mpa二齒輪設計3.計算（1）試算小齒輪1分度圓直徑d1t代入[δH]中d1t2.32=2.32=65.057mmmm5288.1893.13.51105.1063.1323）（???d1t=65.057mmv=5.007ms4.按齒根彎曲強度校核由表105查得YSa1=1.58，YSa2=1.797）計算大、小齒輪

5、的YFaYSa[δF]并加以比較。YFa1YSa1[δF]1=2.651.58296.429=0.01412YFa2YSa2[δF]2=2.181.79244.286=0.01597大齒輪2的數(shù)值大故取YFaYSa[δF]=0.01597(2)設計計算m≥=mm=2.09mm32301597.024110106.51.55252?????對比計算結果，由齒面接觸疲勞強度計算的m大于由齒根彎曲疲勞強度計的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決

6、于彎曲強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒輪的乘積）有關，可取由彎曲強度算得的模數(shù)2.09并加以圓整，得標準m=2.5mm，按接觸強度算得的分度圓直徑d1=70.2447mm，算出小齒輪齒數(shù)Z1=d1m=70.24472.5≈28大齒輪z2=i1Z1=4.328≈120，取z2=120這樣設計出的齒輪傳動，即滿足了齒面接觸疲勞強度，又滿足了齒根彎曲疲勞強度，并做到結構緊湊，避免浪費。YFaY