高爐鋅危害及其處理

1、1高爐鋅危害及其處理1前言天鐵集團(tuán)煉鐵廠現(xiàn)有高爐六座，。從2007年年初開始發(fā)現(xiàn)出鐵時渣鐵溝冒白煙，渣表面冒藍(lán)火，結(jié)殼嚴(yán)重，爐前活難干，在爐溫Si低于0.3%時渣鐵物理熱相當(dāng)差，渣鐵溝兩側(cè)有白色物質(zhì)，經(jīng)化驗主要成分是鋅。2鋅的危害鋅是有色重金屬元素，在鐵礦中主要為紅鋅礦(ZnO)和閃鋅礦(ZnS)，在燒結(jié)礦中主要為鐵酸鋅〔ZnO.Fe2O3或(ZnFe)0.Fe203]。入爐后很快分解成ZnO，隨爐料下降，在COCO2＝1～5的條件下，

2、于1000℃以上的高溫區(qū)還原成Zn。其沸點僅為907℃，因而還原的Zn很易揮發(fā)，蒸發(fā)進(jìn)入煤氣，升至高爐中上部又重新氧化成ZnO，它大部分被煤氣帶走，剩余部分隨爐料下降，在爐內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)。Zn蒸汽可滲人爐襯縫隙中，在爐襯中冷凝下來，并氧化成ZnO，體積膨脹，破壞高爐內(nèi)襯。凝附在內(nèi)壁的ZnO，積久還能生成爐瘤，給高爐冶煉帶來不利影響。2.1鋅在爐襯內(nèi)部沉積，造成爐襯膨脹、破壞耐火爐襯本身有一定的氣孔度爐內(nèi)氣體在壓力作用下容易滲入磚襯，尤其是鋅

3、蒸汽，與鉀、鈉相比有較大的粒子質(zhì)量和較小的離子半徑，在高溫下有較大的動量和穿透力更容易進(jìn)入耐火爐襯的內(nèi)部。滲入爐襯的鋅蒸汽，32.4燒損風(fēng)口等冷卻設(shè)備正常來說，風(fēng)口區(qū)域不可能有液態(tài)zn存在，但當(dāng)有壞風(fēng)口且漏水情況下，其他風(fēng)口區(qū)域串水，不排除局部過冷區(qū)域存在，因此液態(tài)Zn存在使風(fēng)口連續(xù)大量燒損。爐缸磚襯侵人鋅后膨脹，造成風(fēng)口二套上翹，爐缸活躍程度下降，嚴(yán)重時出現(xiàn)爐缸堆積，爐況失常。3天鐵高爐生產(chǎn)現(xiàn)狀3.1燒結(jié)礦含鋅情況天鐵燒結(jié)礦中鋅主要來

4、源于煉鋼鋼泥中，由于廢鋼中鍍鋅板的增加，使鋼泥中鋅含量在2007年初呈上升趨勢，由于在2009年上半年鋼鐵市場形勢不理想的情況下，煉鋼鋼泥加入量增加，并且由于高含量鋅的高爐瓦斯灰在燒結(jié)配料中的反復(fù)使用，使鋅不斷富集，燒結(jié)礦中鋅含量達(dá)到0.137%。具體見表1和表2。國內(nèi)外先進(jìn)廠家一般限制入爐鋅負(fù)荷＜0.15kgt。表1天鐵燒結(jié)礦中Zn、P、Ti的質(zhì)量含量取樣時間Zn含量%P含量%Ti含量%鋅負(fù)荷kgt2007.02.200.0420.0